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烘干机除尘器结构的设计要注意。因为烘干机烘干原料的水分都很高，烟气温度波动较大，另外烘干机头和机尾密封不良，漏风很大，而且多数厂的烘干机不连续生产，所以烟气温度经常在露 点温度以下，很容易冷凝结露，不仅严重腐蚀除尘器，往往还会使灰斗的下料口堵塞。
烘干机布袋除尘器的应用：
1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。
2、除尘器骨架：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或硅处理。
烘干机除尘器的大小及影响运行因素以及应用现状{一}、烘干机除尘器的大小及影响运行因素
烘干机除尘器的大小将决定其投资，主要与2个参数有关：滤袋的内外压降和滤袋的寿命。这些参数取决于气布比。燃煤电厂烘干机除尘器的运行实践己证实，对烘干机除尘器气布比应在0.02m/s左右，对机械振动或大气反吹型烘干机除尘器气布比应在0.01m/s以下，这样可使投资和运行费用取得较佳平衡。
滤袋的材质常因烘干机除尘器类型的变化而变化。振动型烘干机除尘器，过滤材料通常使用机织布，烟尘在布袋表面形成灰饼。过滤主要是通过滤袋表面形成的灰层实现的，即用一次灰来过滤二次灰。但在高气布比脉冲型)的情况下，过滤材料通常使用厚的针刺毡，烟尘颗粒主要通过纤维过滤收集。
选择滤料需考虑的主要因素是烟气温度和费用，在燃煤电厂烘干机除尘器上使用的滤料主要有2种。烟气温度低于130℃时，通常使用丙烯酸材料。烟气温度低于260℃时，常使用玻璃纤维。由于丙烯酸机械强度大，通常用于机械振动型烘干机除尘器，而玻璃纤维和丙烯酸都可用于烘干机除尘器。较近由于Ryton的较低费用，具有强的竞争性，己越来越广泛地使用到新安装的烘干机除尘器上，特别是在烟气温度超过140℃时。
1、烘干机除尘器的投资
烘干机除尘器的投资与需要的滤袋过滤面积有关，而所需滤袋过滤面积与气布比直接相关。气布比取决于烘干机除尘器类型和滤料。由于烘干机除尘器具有较高的气布比，投资较低，因此目前新建的烘干机除尘器绝大多数会选择脉冲型。在澳大利亚，烘干机除尘器的投资一般为每平方米收尘面积600澳大利亚元4998年价)，相当于每kW投资20--30US￥。我国内蒙古呼和浩特电厂扩建的2台200MW机组，全部采用烘干机除尘器来处理烟气，关键部件及滤袋均从，总投资为3900多万元，相当于每kW投资100元RMB，目前该工程己正式投运，烟尘排放质量浓度能稳定地小于50mg/m³。
2、烘干机除尘器的运行费用
烘干机除尘器的运行费用主要受到换滤袋费用和使烟气通过烘干机除尘器的风机电耗。因此影响烘干机除尘器运行经济性的主要因素是滤袋的寿命，当滤袋开始通过过多的烟尘或呈现出过大的压降时，滤袋就需要换。袋子上有孔或袋子纤维本身的扩大都会引起烟尘通过袋子泄漏。清灰系统的失败或细的烟尘钻入滤袋纤维堵塞孔隙都会引起压降过高。因此滤袋的微差压和烘干机除尘器运行期间的烟尘排放浓度是检验烘干机除尘器运行好坏的关键因素。
目前丙烯酸滤袋在澳大利亚市场上的价格大约为每平方米30澳元，占烘干机除尘器投资的5070。经验表明烘干机除尘器的滤袋寿命一般3--6a。聚亚苯基硫布袋的市场价格为每平方米60澳元，寿命与丙烯酸滤袋相近，但能忍受高温。如果烟气温度超过滤料忍受的较高温度会引起烧袋，因此设计合适的烟温控制和防护系统以烟温在控制温度以下，通常采用空气调节来控制烟气温度。烘干机除尘器运行的典型压差对新袋为1kPa，对接近寿命时为2.5kPa。在烘干机除尘器的整个运行过程中压降平均为2kPa，风机电耗估计为4kW/MW。
{二}、烘干机布袋除尘器的应用现状
烘干机布袋除尘器品种多、技术、，能满足水泥生产线上任何排放点和扬尘点的除尘要求。目前在新建、扩建的1000t/d以上干法生产线上，除在窑头、窑尾大多仍采用电烘干机布袋除尘器外，从原料破碎到包装出厂的整个生产线则采用烘干机布袋除尘器较多。而那些建在风景区、城市边上的水泥厂，由于对粉尘排放要求较高，因此窑头、窑尾也采用烘干机布袋除尘器。烘干机布袋除尘器的应用范围在逐步扩大。这主要得益于烘干机布袋除尘器所具有的优点及其技术的不断进步。下面分别介绍用于不同扬尘点的烘干机布袋除尘器的特点。
1、煤磨除尘系统
为了降低能耗、简化流程，煤粉制备系统开始推广短流程工艺，系统由原双风机改为单风机，省去了细粉分离器，但废气的含尘量标况，可达500g/m³~800g/m³，属于强爆炸性气体。因此其除尘设备兼有产品回收功能。故过去使用的MDC低浓度烘干机布袋除尘器和电烘干机布袋除尘器已不能满足该工艺条件的要求，逐步由高浓度、型烘干机布袋除尘器取代。
2、烘干机除尘系统
烘干机烟气的含尘浓度较高，可达1008/m³；烟气温度一般在150℃~200℃，含湿量可达20%~25%；露 点也在60℃以上。有时需烘干硫铁矿时，烟气中的SO2将会对设备造成强烈腐蚀。一段时间以来，LFEF防结露烘干机布袋除尘器和电收除器都有使用。其中采用电烘干机布袋除尘器时需二级除尘，且原来管式和组合式电烘干机布袋除尘器振打时易产生二次飞扬，板、线结灰，使用1}2年效果就下降。而烘干机布袋除尘器一般采用即可达标排放，且在烘干不同物料时不受工况条件变化的影响。所以近年来在烘干机除尘系统中，烘干机布袋除尘器的应用超过了电烘干机布袋除尘器。
3、混合流程除尘系统
(1)窑磨混合系统。大型干法生产线，为充分利用余热，一般都把窑尾废气热风引至生料磨烘干生料。过去，热风经过烘干磨后，先经过旋风烘干机布袋除尘器进行预除尘至含尘浓度为1008/mj左右，再经窑尾电烘干机布袋除尘器处理即可。现在，为了充分利用热能、简化流程、降低系统阻力，一般不再设旋风烘干机布袋除尘器。这样，从烘干磨出来的废气含尘浓度可达800g/m³。与窑尾废气混合后其温度低于200℃，但含尘浓度较高，直接入窑尾烘干机布袋除尘器除尘。同时，在窑磨混合系统中，磨机的运转率低于窑系统。当停磨时，全部窑尾废气将直接进窑尾烘干机布袋除尘器，废气含尘浓度在80g/m³左右，但气体温度可达350℃需将气温降至250℃以下。所以，窑磨混合系统选用烘干机布袋除尘器时，宜采用能满足上述两种工况条件的高温、烘干机布袋除尘器。现在也在组合式电烘干机布袋除尘器。
2)烘干兼粉磨高浓度)系统。目前国内许多行业大量采用烘干兼粉磨系统，如在非矿行业的硅粉磨系统、石膏粉磨系统；其废气温度高达200℃以上，含尘浓度在800g/m³左右，水份也达5%；且业主一般要求短流程。这样电烘干机布袋除尘器和一般烘干机布袋除尘器如反吹风式)显然不能满足要求，而使用高浓度、防结露烘干机布袋除尘器能满足除尘要求。立磨粉磨兼烘干系统，废气温度为200℃，含尘浓度为800g/m³，水分5%~10%。该系统配套了1台高浓度、高温、防结露的烘干机布袋除尘器，现已运行2年，排放浓度为46mg/m³。
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