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石料厂除尘器除尘系统设计以及粉尘主要来源一、石料厂除尘器除尘系统设计
根据上述粉尘产生的位置及原因，我们可以有针对性地设计相关除尘系统，满足混凝土搅拌站混料生产过程再除尘要求。
(1)除尘设备的选型及过滤面积计算。石料厂除尘器的选择将直接影响除尘系统的除尘效果。较好的储存设备可以极大地提高除尘的效率，较大限度地减少污染。因此在选择除尘设备时，应当要进行充分的考量。
在进行除尘设备的选择的时候，先要明确除尘目标，不同的除尘目标采取不同的除尘设备有不同的效果。然后根据除尘设备的选择决定然后的除尘系统的设计。混凝土搅拌站的除尘系统一般是为了防止生产过程中的粉尘扩散到大气中对周围的生态环境造成污染。二是为了搅拌站内的工作环境。减轻粉尘对工作人员的伤害，除尘系统设计过程中要根据施工单位实际的工作情况选择不同的除尘方法。一般情况下，粉料仓采用震动清尘的方式，而其他除尘器采用脉冲清灰的主动除尘器。
(2)集中除尘系统。集中除尘系统的设计思路是针对主机部分粉尘常见来源，对除尘系统进行优化设计。对骨料投入环节、搅拌主机投料环节、储料仓的负压三种粉尘形成渠道进行针对性出成三种渠道共用一个除尘系统。在系统的设计与建造过程中应当选购质量较好的过滤袋。同时，应当设置有风机脉冲反吹系统。应当充分利用主机除尘管的支撑作用与头罩之间形成连接关系。粉尘计量斗与搅拌主机也应该是相互连通的。图示的除尘系统在设计上与当前市面上大多数混凝土搅拌站的除尘器有所不同。本除尘系统的主体是相对的粉料称除尘系统。传统粉料称进料时为平衡称斗内压力，一般用回气管把称斗与搅拌机联通，或者用排气门直排空气，这种称斗排气方式污染大，容易因搅拌机内部或环境中潮湿空气影响称斗内粉料，而且排气速度较慢对配料时间也影响较大。图示除尘器系统采用称斗通过软连接直通被动除尘器，采用大直径连通管并配备大过滤面积除尘器，不管是采用螺旋机还是风槽配料，配料时排气迅速，即配料速度快。选用被动除尘器而不用主动除尘器，可以避免除尘器工作时在称斗内产生负压，导致拉称使配料超称。采用大出口加除尘器排气方式，使配料时排气压力降低，气流通过除尘器时速度较低，可以地发挥除尘器作用，提高除尘效率，减少对空气的污染。当称斗卸料时能保证足量的空气快速进入称斗内部，保证卸料快速、干净。
集中除尘的除尘原理的除尘原理是当搅拌站开始进入生产状态后头罩上端的集中除尘系统便开始工作。由于集中除尘系统内的风机的强大吸力，头罩内的气流向头罩内的除尘空间转移，当酉己料经由传送机传送至头罩之中后，粉尘会因为气流的作用向除尘空间内移动，另外一部分在头罩内沉降。在对粉料进行称量的过程中，由于计量斗下端的蝶阀处于闭合状态。主机内的其他粉尘气体和会斗内的其他粉尘，一同进入主机内。在向主机中加入骨料和粉料的时候，主机内的灰尘也会进入头罩内的除尘空间剩下的那一部分则会在卸料阀闭合前到达骨料预存斗中。经过这样的一系列过程之后，混凝土搅拌站的搅拌过程中三个主要的粉尘来源渠道将会得到的。集中处理后的粉尘可以经过过滤后排放到大气环境中去。而粉尘系统截留下来的粉尘会集中在粉尘系统的滤袋中，再利用喷淋装置对粉尘加湿方便收集处理。
二、搅拌站粉尘的主要来源
随着国家推行城镇化的进行，矿山除尘器对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械—搅拌站得到了的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然困扰着许多搅拌站企业，以致许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。从九十年代搅拌站兴起，由于搅拌站的特殊环境，极易产生粉尘，而且除尘设备维护困难，搅拌站的除尘设备用得不理想，因此对粉尘进行的治理，正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。
1原材料往搅拌机投料
生产时，砂、石子、水泥，粉煤灰等原材料经称量后，投到搅拌机主机里，产生灰尘，同时在搅拌机内部瞬间产生压力，对称斗产生负压，严重影响称量精度，容易造成原材料的大量亏损。
2粉料进罐
散装物料罐车在往储存罐打进料时，物料的落差产生的粉尘。同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。
3砂石堆场和废料堆场
砂石堆场在进料出料的时候，较易产生灰尘。废料堆场主要是由于车辆粘料，带出马路而产生灰尘。
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