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一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。
二、预防方法1.在铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件较高处设置排气孔。2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。4.脱蜡时应将蜡料排除。5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
精密铸件铸造方法依生产工艺进行避免缺陷和清理方法有铸件形状和性质决定(一)、精密铸件铸造方法依生产工艺进行避免缺陷
精密铸件大多使用在配合精度要求比较高的地方，如高科技产品飞机制造等，还有一些是体积不大形状比较复杂的小件，采用别的铸造方法不容易加工的产品，如缝纫机配件等。
精密铸造件的铸造方法也就是和精密铸件其实一样，先根据要生产的零件的形状制造模具；与部件相同的蜡模是通过用硅溶胶浇铸模具制成的；将蜡模放入由硅溶胶和石英砂制成的浆料中，蜡模上会有一层浆液，然后凝固；接着就是进行脱蜡操作，当将模型放入热水中时，蜡将熔化并漂浮在水面上，留下壳；然后铸造成型。
精密铸件一般都是高精尖的产品，对尺寸和表面光洁度要求很高，常用的材质一般选不同种类的不锈钢。铸造作为多年的铸造企业，我们可以根据用户的要求生产制作。
(二)、铸造件清理方法有铸造件形状和性质决定
铸造件的生产工艺复杂，每一道工序都不能忽视，都有其存在的必要性。铸造件在制作过程中，从型腔中取出来，需要进行清理，已达到产品需要的表面要求。在清理工程中常用到干法清理和湿法清理两种。
干法清理又分为滚筒清理和抛丸清理。滚筒清理是将铸造件和星铁一起装入圆形滚筒中，当滚筒旋转时，依靠铸造件、星铁、废砂之间相互撞击、摩擦的作用清除铸造件内外砂子，打磨铸造件表面，同时也能部分清除飞边毛刺。这类设备适用清理形状较简单、壁较厚的中小型铸造件。
抛丸清理是利用高速运动的钢丸、铁丸、磨粒流的冲击力量清除型芯、粘砂，打磨铸造件表面。此外，常用的抛丸清理设备还有抛丸清理台和抛丸清理室等。用来进行连续性生产的抛丸清理机械有链板式抛丸滚筒、连续式抛丸清理台、悬挂式连续生产喷丸清理室等。这类设备运行维护费用较高。
湿法清理也分为水力清砂和水爆清砂。水力清砂是将高压水通过管路从喷具口射向被处理铸造件，依靠水流的动能和冲刷作用清除型芯及铸造件粘砂。水力清砂通常备有由型钢和钢板构成的敞口清理室，底部设置回转工作台，喷具安装在侧壁上，能上下移动和回转，可使高压水流射向除铸造件底面以外的任何部位。水爆清砂是在铸型浇注后，铸造件冷却到规定温度时打箱，立即将其浸入水池中，水经所有缝隙渗入铸型内并与高温金属接触迅猛汽化爆炸，冲击波能将铸造件内外附着的砂子基本清除。水爆清砂法具有作业时间短、效率高的优点，在铸钢车间得到较广泛的应用。一般用来处理含碳量0.35%以下形状较简单的铸钢件。
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