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单机布袋除尘器目前常用的清灰方法及保养维护方法<一>、脉冲单机除尘器目前常用的清灰方法
选用脉冲单机除尘器时，应综合考虑多方面的因素：
1、先根据粉尘的粒径分布及除尘器的除尘速率来选择除尘设备的种类，不同类型的除尘器对尘粒的粒度分布也有不同的适应性。
2、锅炉排烟的含尘浓度，也是决定选用除尘器的一个重要因素，除尘器运行的理想含尘浓度应与锅炉排烟含尘浓度的变化范围相适应。
3、了解粉尘的其它性质，例如，对洗涤式除尘器而言，粉尘的润湿性应为起先考虑的因素；对于电除尘器，则应考虑粉尘的电阻率，通常应在适用的范围内；对于黏附性强的粉尘，不宜采用脉冲单机除尘器。
单机布袋除尘器摇动机构坏的原因主要是关节轴承。在实际中，关节轴承的孔如果磨成长孔，则摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是在设计这种机构时，规定摇动时间为30s，因此这一时间足够了。摇动机构中的关节轴承共两个，上面一个与电机偏心轮连接，下面一个与摇杆曲柄相连，与偏心轮连接的轴承运转时做圆周运动，而另一个只做往复运动。相应地上面一个与偏心轮连接的轴承运转幅度大，因而也容易发热。
当连续运转时间小于30s时，轻微发热是不存在问题的，如果运转时间延长到1min以上就会发热，将严重烧毁轴承，所以在选用脉冲单机除尘器时不能随意改变摇动清灰时间。
脉冲单机除尘器目前常用的清灰方法：
1、让工人来对滤袋进行机械清灰工作：掸掉脉冲单机除尘器滤袋上的灰的好办法就是用人拿着东西拍打每个滤袋。
2、固体机械清灰：其掸掉细小尘埃的好办法就是用气泵或是风扇对着滤袋气流来达到机械清灰的用处。
3、机械清灰时用机械循环振动模样：分上部循环振动机械清灰和当中循环振动机械清灰，是借于于机械循环振动设备周期性的轮流循环振动各排滤袋，以掸掉滤袋上的细小尘埃。
<二>、脉冲单机除尘设备的保养维护方法
1、脉冲单机除尘设备的锁风下料装置一定要保证锁风及下料顺畅，锁风无效则造成负压在回灰口损失严重，造成收尘效果差，下料不顺畅则易造成堵料，严重灰尘时会挤满脉冲单机除尘设备内部，造成收尘失效。
2、脉冲单机除尘设备的脉冲阀检查，保证动作灵活，如有漏气应换膜片及内部相应零件（如：阀芯，弹簧，节流孔），如果脉冲阀失效则造成喷吹效果差，不能将滤袋表面积灰去除，降低收尘能力。
3、脉冲单机除尘设备的提升气缸检查，保证提升缸动作顺畅到位，保证气缸压盖紧固，不松动，否则会造成压盖压不紧及抬不起；压不紧则会造成喷吹清灰，抬不起则造成对应气室无法收尘。
4、电磁两位五通换向阀的检查，保证工作顺畅，无漏风，内部无灰尘，否则会引起提升气缸的故障。
5、气源三联体的检查，保证水量低于分水滤气器容量的1/3，保证减压阀输出压力在脉冲单机除尘设备正常工作范围内，保证油雾器内部有油。水量过多会造成气体潮湿，易损坏电磁阀及气缸；输出压力大则会降低气缸寿命，输出压力低则会令气缸动作不到位；油雾器内如果没油则会损坏电磁阀及气缸。
6、收尘袋及收尘骨架，一般使用时间长之后，收尘袋容易破损或老化、透气性降低，造成尾气含尘量高或收尘风量小。骨架时间长了之后可能断裂，开焊，将布袋扎破。处理方式是换收尘袋，骨架。
7、收尘管道磨损，漏风，壳体内漏等，管道漏风时收尘口风量小，壳体内漏时尾气含尘浓度高；处理方法是将磨损漏风处补焊。
8、使用过程中注意给气包放水，气包的排污阀在气包正下面，一般为截止阀或球阀，若气包内积水过多，容易造成脉冲喷吹量不足，脉冲阀进水损坏，收尘袋进水损坏。
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