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用于精密铸造的制模材料应满足哪些性能要求同表面缺陷的原因[一]、用于精密铸造件的制模材料应满足哪些性能要求
制造熔模的材料称为模料，为了得到熔模，选择合适的模料。由于精密铸造件的工序比较多，所以对模料性能的要求也是多方面的。用于精密铸造件的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求，下面我们一起来了解一下。
1．焊接性。模料的焊接性表示模料相互之间的接合性能。将单个的熔模组合成模组时，要求模料应具有良好的焊接性能和较高的焊接强度，这样便于熔模的组合，并能避免模组在运输和制壳时自焊接处发生断裂。
2．涂挂性。精密铸件模料对耐火涂料的润湿亲和性能称为涂挂性。制壳时，要求熔模表面能被耐火涂料很好地润湿，均匀地涂覆一层。模料涂挂性的好坏，直接影响到型壳内腔形状的完整及表面光洁。
3．熔点。适合精密铸造件生产所用的模料，其熔点不宜过高或过低，一般在60℃～100℃范围内。因为根据模料的一般性能，熔点适中时熔模就具有了一定的强度和热稳定性；同时便于配制模料、制备和熔失熔模、适应生产机械化和自动化、以及缩短生产周期的要求。
4．收缩率。模料的收缩率以“圆饼试样”在一定的温度范围内，冷却时的直径变化百分率表示。模料收缩率小，能使熔模的尺寸接近于压型型腔的尺寸，并能减少冷却时的扭曲变形，从而保证熔模的精度。
5．热稳定性。标准试祥在加热时，以变形挠度达2mm时的温度为模料的软化点，即热稳定性。模料的软化点一般不宜低于35℃～40℃，否则在夏季将很难保证熔模的强度和精度。根据实际经验，模料的软化点应比制模、及制壳工作场地的温度高出10℃～15℃为宜。
6．流动性。模料在一定的条件下，充填压型型腔的能力称为流动性。模料应具有良好的流动性，这样有利于完满而清晰地复制出压型型腔的表面，从而得到形状准确和表面光洁的熔模；同时也便于模料从型壳中熔出。
[二]、水玻璃蜡膜精密铸钢件表面缺陷的出现是有原因的
水玻璃蜡膜精密铸钢件其加工尺寸精度高，一般不需要再加工即可投入使用，尤其是加工形状比较复杂的零部件，是不在话下。
水玻璃蜡膜精密铸钢件有的在铸造完成后，在水玻璃蜡膜精密铸钢件抛丸、喷砂后，铸造件表面会有灰黑色的斑点、麻点，甚至于出现凹坑等缺陷，严重时造成水玻璃蜡膜精密铸钢件废品，其实这属于表面质量不合格的情况。麻点是钢液中金属氧化夹杂物在水玻璃蜡膜精密铸钢件表面的聚集物。产生这些聚集物的原因有以下几种情况：
1、钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物。
2、在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置2min，再加铝终脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。
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