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影响精密铸造件尺寸精度的因素有哪些与了解模料的种类组成性能一、影响熔模精密铸造尺寸精度的因素有哪些
在正常环境下，致密精密铸造的尺寸精度受精密铸造布局、精密铸造材质、制模、造壳、焙烧、浇注等因素的影响。工艺中任何环节的设置和操作不当，都会改变致密精密铸造的缩径速度，造成精密铸造尺寸精度和要求的误差。影响致密精密铸造尺寸精度的主要因素有：
（1）致密精密铸造的材料质量：a.材料中碳含量越高，线缩短率越小，碳含量越低，线缩短率越大。b.常用材料的锻造短缩率如下：铸造短缩率K=（lm-lj）/lj*100%，lm为型腔尺寸，lj为精密铸造尺寸。K受蜡模K1、精密铸造布置K2、合金K3和浇注温度K4的影响。
（2）制模对致密精密铸造线缩短率的影响：a.注蜡温度、注蜡压力、保温时间对熔模尺寸的影响Z为明显，其次是注蜡压力。保温时间对熔模Z终尺寸的影响很小。b.蜡（模）料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.存放熔化模时，会进一步缩短，缩短值约为总减少量的10%，但存放12小时后，熔化模的尺寸将保持不变。d.蜡模径向缩短率仅为目标长度缩短率的30-40%。注蜡温度对自缩短率的影响远大于对受阻缩短率的影响（注蜡温度为57-59℃，温度越高，缩短率越大）。
（3）致密精密铸造布置的影响：a.精密铸造壁厚大，缩径率大，精密铸造壁薄，缩径率小。b.自由缩短率大，障碍物缩短率小。
（4）筒体烘烤的影响：由于筒体收缩系数小，当筒体温度为1150℃时，仅为0.053%，可以忽略不计。
（5）浇注温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度越低，缩短率越小，因此浇注温度应适当。
二、了解铸造件模料的种类、组成和性能
铸造件模料一般由蜡料、天然树脂(松香)和高分子聚合物组成。我们把主要用蜡料配制的模料称为蜡基模料，而主要用松香配制的模料被称为松香基模料。前者熔点较低，为60℃～70℃，故又称为低温模料；后者熔点较高，为70℃～120℃，故又称中温模料。还有熔点高于120℃的模料，则被称为高温模料。
蜡基模料主要由矿物蜡以及动、植物蜡配制而成，是用途比较广泛的蜡基模料，由石蜡和硬脂酸组成。我们生产中常用到的是石蜡和硬脂酸，它们是质量组成各占50％的模料，这种配比模料的流动性非常好。
松香基模料主要组成为松香，我们通常还会在松香中加入一部分塑性好、液态时有良好流动性的蜡料。水玻璃蜡膜精密铸钢件为了进一步改变模料在凝固后的力学性能，还常在松香基模料中加少量的高分子聚合物。在铸造件中，除了广泛应用的蜡基模料和松香基模料外，还有塑料模料和充填模料等。
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