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用于精密铸造的制模材料应满足哪些性能要求同应用范围广泛<一>、用于精密铸件的制模材料应满足哪些性能要求
制造熔模的材料称为模料，为了得到熔模，选择合适的模料。由于精密铸件的工序比较多，所以对模料性能的要求也是多方面的。用于精密铸件的制模材料应在下述性能方面满足一定的要求，下面我们一起来了解一下。
1．焊接性。模料的焊接性表示模料相互之间的接合性能。将单个的熔模组合成模组时，要求模料应具有良好的焊接性能和较高的焊接强度，这样便于熔模的组合，并能避免模组在运输和制壳时自焊接处发生断裂。
2．涂挂性。精密铸造模料对耐火涂料的润湿亲和性能称为涂挂性。制壳时，要求熔模表面能被耐火涂料很好地润湿，均匀地涂覆一层。模料涂挂性的好坏，直接影响到型壳内腔形状的完整及表面光洁。
3．熔点。适合精密铸件生产所用的模料，其熔点不宜过高或过低，一般在60℃～100℃范围内。因为根据模料的一般性能，熔点适中时熔模就具有了一定的强度和热稳定性；同时便于配制模料、制备和熔失熔模、适应生产机械化和自动化、以及缩短生产周期的要求。
4．收缩率。模料的收缩率以“圆饼试样”在一定的温度范围内，冷却时的直径变化百分率表示。模料收缩率小，能使熔模的尺寸接近于压型型腔的尺寸，并能减少冷却时的扭曲变形，从而保证熔模的精度。
5．热稳定性。标准试祥在加热时，以变形挠度达2mm时的温度为模料的软化点，即热稳定性。模料的软化点一般不宜低于35℃～40℃，否则在夏季将很难保证熔模的强度和精度。根据实际经验，模料的软化点应比制模、及制壳工作场地的温度高出10℃～15℃为宜。
6．流动性。模料在一定的条件下，充填压型型腔的能力称为流动性。模料应具有良好的流动性，这样有利于完满而清晰地复制出压型型腔的表面，从而得到形状准确和表面光洁的熔模；同时也便于模料从型壳中熔出。
<二>、水玻璃蜡膜精密铸钢件应用范围广泛
水玻璃蜡膜精密铸钢件是指通过水玻璃蜡膜精密铸钢件获得尺寸的水玻璃蜡膜精密铸钢件的总称。水玻璃蜡膜精密铸钢件精密、复杂、接近于零件较后的使用形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进铸造工艺。
其中的水玻璃蜡膜精密铸钢件是由铸钢制成的零件，水玻璃蜡膜精密铸钢件种类繁多，应用广泛。
应用于电站设备。电厂设备是高科技产品，水玻璃蜡膜精密铸钢件其主要部件在高负载下可长时间连续运行。火力发电厂的许多零件需要承受高温和高压蒸汽的腐蚀，因此零件的可靠性有非常严格的要求。铸钢件恰恰可以较大程度地满足这些要求。
铁路机车车辆。铁路运输与人们生命财产安全息息相关非常重要。机车车辆的一些关键部件，例如车轮，侧架，垫枕，联轴节等，都是使用的铸钢件。
建筑，工程机械及其他车辆。工程机械和工程机械的工作条件比较差，大部分零件承受高负载或需要承受冲击和磨损，其中大部分是铸钢件，例如驱动轮，承重轮，以及移动系统中的摇臂，履带板等。
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