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铸铁T型槽平台采用铸造灰铁铸件的好处很多，主要有以下方面。（灰铁铸件如：铸铁T型槽平台、机床铸件、地轨、机床工作台等）
1. 尺寸精度高、加工余量小
有陶瓷型铸造工艺制造金属和灰铁铸件，铸铁T型槽平台各部位的加工余量可以是：型腔表面0.4mm；分型面1.5mm；背面和外表面3mm。
2. 各方向性能一致
钢材在锻造或轧制过程中，内容的非金属夹杂物随之变形延伸，导致钢材在各方向的力学性能有所不同，即所谓“各向异性”。铸造的铸铁T型槽平台各方向的性能是一致的，因而具有很多优点。
3. 高温硬度优于段、轧钢材
钢材公司对铸造的于锻造的H-13模具钢所作的试验表明：在原始硬度相同的情况下，作业温度在200℃以下时，铸铁的硬度略低于锻钢；在200℃以上，则铸铁的硬度高于锻钢。值得注意的是，这种高温硬度的优点随温度的提高而更为，在650℃下，铸铁的硬度值比锻刚约高8HRC。
灰铁铸件精度铸造形成时，铸铁T型槽平台腔面的加工余量很小，能宝石表面层的细晶组织，从而铸铁T型槽平台具有较好的耐磨性。
铸铁T型槽平台铸造工艺设计的依据
（一）生产任务
1.铸造铸铁T型槽平台零件图样。提供的图样清晰无误，有完整的尺寸和各种标记。设计者应仔细审查图样。注意零件的结构是否符合铸造工艺性，若认为有必要修改图样时，需与原设计单位或订购单位共同研究，取得一致的意见后以修改后的图样作为设计依据。
2.零件的技术要求。金属牌号、金相组织、力学性能要求、铸件尺寸及重量公差及其他特殊性能要求，如是否经水压、气压试验、零件在机器上的工作条件等。在铸造工艺设计时应注意满足这些要求。
3. 铸铁T型槽平台产品数量及生产期限。产品数量是批量大小。生产期限是指交货日期的长短。对于批量大的产品，应尽可能采用 技术。对于应急的单件产品，则考虑使工艺装备尽量简单，以便缩短生产周期，并获得较大的经济效益。
（二）生产条件
1.设备能力。包括起重运输机的起重高度、熔炉的形式、生产率、造型和制芯机种类、机械化程度、烘干炉和热处理炉的能力、地坑尺寸、厂房高度和大门尺寸。
2.车间原材料的应用情况和供应情况。
3.工人技术水平和生产经验。
4. 铸铁T型槽平台http://www.chinaweiyue.com/模具等工艺装备制造车间的加工能力和生产经验。
又如在地坑造型的铸铁T型槽平台的厚实部分，除防止冷铁外，还在冷铁下方设置冷器，通过一压缩空气或水强制冷在铸铁T型槽平台壁薄的处开内浇道，是铸件各部分温度趋于一致。提高浇筑时铸型的温度。此方法广泛用于铸铁T型槽平台熔模铸造和金属型铸造中。将铸铁T型槽平台于红热状态开箱取出，尽快置于已加热到500-600℃的保温炉中，保持一定时间使铸铁T型槽平台各个部分温度趋于一致，然后随炉缓冷至200-250℃出炉。改变铸铁T型槽平台铸型和砂芯的溃散性。改进铸铁T型槽平台结构避免形成较大应力和应力集中。
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