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手工创造条件用技术先进的铸铁平板造型、制芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产效率不够高，工人劳动强度大，噪声大，不能满足大量生产的要求，应逐步加以改造。对于小型铸件，可以采用平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、铸铁平板消失模铸造生产线，其生产效率高，占地面积也小;对于中型铸铁平板可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高度造型的要求，制芯时可选用冷芯盒、热芯盒、壳芯等效制芯方法。中等批量的大型铸铁平板可以考虑使用树脂自硬砂造型和制芯。
对于铸铁平台单件小批量生产的重型铸件，手工造型仍是重要的方法。手工造型能满足各种复形状的要求，比较灵活，不要求很多工艺装备，可以采用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、玻璃自硬砂型、粘土干砂型、树脂自硬砂型及水泥砂型等。对于单件生产的铸铁平板重型件，采用地坑造型法成本低，投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型法、劈箱造型法比较适宜，虽然初期模具、砂箱等的投资高，但可从节约铸铁平板造型工时、提高铸铁平板质量方面得到补偿。低压铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法，因设备和铸铁平板的价昂贵，只适合批量生产。例大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作铸铁平台模样和砂箱，在铸铁平板地坑中组芯，而有些工厂则采用铸铁平板砂箱造型法，制作模样。不同企业的生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合做什么产品。
优先采用铸铁平台砂型铸造据统计，我国和世界铸件产量中的60-70是用砂型生产的，而且其中70左右是用粘土砂型生产的。主要原因是与其他铸造方法相比，铸铁平板砂型铸造成本低、生产工艺简单、生产周期短，所以如汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸铁平板都是用粘土湿砂型工艺生产的。当湿砂型不能满足要求时再考虑使用粘土半干砂型、干砂型或是很砂血。粘土湿砂型铸造的铸铁平板质量为几千克到几十千克，面粘土千砂型生产的销件可重达几十。一般来讲，对于中、大型铸件，铸铁平板用树脂自硬砂型来生产，铸钢件用水玻璃砂型来生产，可以获得尺寸、表面光洁的铸件，但成本较高。
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