经过几次的相互沟通，相互配合，从压制封头时直接用304材料压制型，后来经过加热消除应力，到改用316L材质，后还是需要加热之后，封头的使用时间较长。
需成型的封头和厚度超过14mm的封头要加热的原因：封头尺寸大，板较厚，变形抗力很大，不易变形。加热可以提高材料的塑性，降低变形抗力。 对冷压、旋压的封头要进行热处理的原因：冷压变形后，封头的硬度、强度增大，塑性、韧性降低，出现加工硬化现象。热处理可以消除此现象，提高材料的塑性、韧性，降低硬度。加热和热处理不是一回事，但加热成型时，成型后的余热有热处理的作用，所以，热压后的封头一般也不需要再进行热处理。
比较好的例子就是在一个同样的工业集群之内我们的工业生产都是互补的，这样就是能在后形成一个大的工业一体化中心。但是也是会形成多家同样经营生产商竞争的局面。比如现在在也还就是存在很多的封头生产商家。这无疑是加深了封头市场竞争的激烈程度。需要我们知道的就是一个厂家是不可能单一的生产一种封头的，这种生产是全系列的，甚至是蝶形封头也是应当存在一定的产量计划的，所以说这样就是会造成各个封头厂家分工不明确，这样更是加深了竞争的激烈性。
封头的形状多种多样，一般是多用在石油化工等容器的部件，该产品在长时间的使用后很容易会出现磨损的现象。它的磨损过程主要是分为三个阶段，为了能够让大家更直观的了解产品是如何磨损的，下面我们就来了解一下这三个阶段的情况。 1阶段： 由于封头部分的摩擦表面机加工的波力较粗糙，所以相对运动时发生强烈摩擦，磨损量大，当摩擦表面光滑，使组件打磨光滑后间隙达到一定值，这段时间称为磨合阶段。 2阶段： 由于封头之间的摩擦已经运行在平整光滑表面，也有一定的正常间隙，如果有良好的润滑条件下，摩擦效应部分之间并不大，所以磨损较小，改变部分间隙是非常慢的，还能用上很长一段时间，称为使用磨损阶段。 3阶段： 因为增加的部分间隙由正常到允许的限度，如果继续使用在这个时刻，对于部分差距太大，不容易保证润滑，磨损是迅速增加，使产品损坏，机器故障和事故，此阶段称为事故磨损阶段。 以上就是关于封头磨损的三个阶段介绍，一阶段主要就是磨合阶段，其磨损量是比较大的；二阶段为磨损阶段，其磨损量较小一些；三阶段被称为事故磨损阶段，会导致产品损坏引发事故。所以，当我们发现产品出现磨损的时候，就需要及时处理，降低损失。
封头的酸洗钝化和温度差控制
不锈钢封头在生产的时候，是一定会进行酸洗的，因为封头生产中表面的不锈钢一层保护膜会受到破坏，一般使用的寿命都不会特别的长。所以对不锈钢封头进行酸洗，这样处理了以后才能够延长其使用的寿命，而且在使用的时候会有比较好机械方面的性能。我们将不锈钢封头进行酸洗了以后，其表面有一层保护膜形成，它的致密性是非常好的，能够起到保护的作用。而且一定要经过钝化，这样做是为了能够让保护膜的防腐蚀性能更好。所以大家在进行购买不锈钢封头的时候，要注意检查一下不锈钢封头有没有经过酸洗以及钝化，只有这样我们购买到的不锈钢封头才能够更好的使用，使用的寿命才会更久。 另外，封头制造时需要控制好温度，依据情况确定是否需要表面高温的防护。必要时应留有清除封头表面氧化层的裕量。依据封头的类型、规格、材质、可采用整块板或者拼板经过冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形封头；也可以分瓣成形后再组焊成封头。加热炉内的气氛呈中性或者弱氧化性，加热的火焰不宜和加工件直接接触。 铝封头成型时，由封头制造单位依据情况确定是否需要表面高温的防护。必要时应留有清除封头表面氧化层的裕量。加热温度一般不宜超过420度，当式件温度降至300度以下时，不适宜继续热成形。
钛封头应该尽量采用热成形，如成型温度约为300度－400度。高温热成形时工件加热温度可以提高到大约650度，但不应该超过800度。冷成形后的热校形温度为100－350度。相关新闻： 封头的选取及其加工工艺 封头的用途及有哪些基本要求 钛板不锈钢封头热处理时易出现的两种应力 铝制椭圆封头优势及标准椭圆封头与其他封头的区别 不锈钢封头提高承受压力的设计及其表面处理