胶按键丝印工序中会出现的网痕的现象；
这时比较常见的现象，网痕会导致硅胶按键在丝印后表面不完整，一般出现网痕的原因主要是丝印所用的油墨流动性不足，也可能是网孔较粗的网版制作而成了，只要选择流动性较好的油墨和选用网孔较细的网版进行丝印制作既可。
丝印工艺环节中出现丝印有气泡的情况；
一般丝印比较大的字符经常会出现类似情况，出现的原因主要有丝印的速度过快、丝印是力度不均匀、硅胶按键表面不干净、油墨质量度差，本身的粘度不均匀，一般解决的主要办法是根据主要原因来解决，如果是硅胶按键表面不均匀引起的清洗即可，如果是丝印的速度过快，力度不均匀，那么就重点注意这些方面，如果是油墨质量度差的话，可以试想增加消泡剂的，消泡剂可以提高油墨的本身粘度。相关问题解决：关于硅胶制品毛边难撕的问题后一个生产加工工序自然是：硅胶按键的品检硅胶按键品检包括：硫化成型的品控、丝印|镭雕|滴胶的品控和成品品控。
在生产一款客户硅胶产品时，工程根据客户提供资料黑粒3.5（5-6）布面生产时，黑粒下不到位，用料包打压黑粒到黑粒孔内，但这样会影响生产效率和质量，经过工程的反复研究终于解决了硅胶按键黑粒下不到位这个问题。
工程先是把黑粒的厚度降到3.5（3-4）布面，发现并没有没有得到有效的改善，后续经过不断的查证、测量发现模具本身黑粒孔偏小，直径没有3.5mm，后面换成3.4（5-6）布面黑粒生产，不但硅胶按键生产正常且产能是之前的一倍，由此可见，只有想不到没有做不到，一切的难题，只有找到问题的本质就可以得到解决。样品模具和大货生产的区别：样品模具和量产模具相比，要小很多，但是结构、材质、制作工艺是一样的，一款新的产品面世，都需要一个市场的优胜劣汰。
硅胶按键五金模具加工厂大致分为两类，一种是是只开模的模具小作坊，承接厂家的3D图纸开模具，只开模给硅胶厂家做货生产，缺点在于无法更客户直接沟通，只能按图纸开模，缺乏灵活性。答案是做仪器设备硅胶按键需要开模的，初次做需要做个小模先确认样品是否OK，然后再做量产模。另一种硅胶制品厂家是开模定制一体化的厂家，不仅可以开模还可以上机生产，随时掌握模具的动态，即使想修改模具也不用排队等待花费时间，可控性更强。
硅胶按键加工厂属于后者，但又差异与后者，这种差别在于不仅是开模做货一条龙定制，更是有15年的工程师面对面、一对一的跟客户沟通，了解客户的需求，在客户原有的图纸基础上给客户提供免费的工程技术支持，帮客户审图、改图再开模生产，花少的时间生产出合格的硅胶产品，为客户创造价值。随着硅胶按键市场的不断扩大，如何提高硅胶按钮的加工效率让生产者越来越重视，硅胶按键的切边加工是硅胶按键生产过程中的一个重要步骤，而传统的硅胶按键的切边加工效率得不到提高，从而影响了硅胶按键的整体生产效率。
1.从手感方面来区分，硅胶按键产品的韧性、弹性很好的，不容易因外力而变形，而且手感会相对比较光滑，而劣质的硅胶产品容易变形，而且摸起来也比较的粗糙。
2.利用打火机火焰燃烧硅胶，劣质的硅胶按键在火焰的燃烧下会冒出黑色烟雾，剩余物为黑色粉状，的硅胶按键无论你怎么烧都只会冒出白色烟雾，燃烧剩余物即为白色粉状。
3.从特性方面来区分，硅胶按键产品是无毒无味无色的材质，质地好，对人体没有危害，真硅胶原料为纯白剔透，而一般硅胶按键产品很难达到这些效果，劣质的硅胶按键产品一般都是有毒有刺鼻气味的，而且也比较粗糙。