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GMC高温布袋除尘器具有国内水平，其主要技术属于国内创。目前在新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
GMC高温布袋除尘器结构组成：
1、箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、骨架。箱体设计耐压9000Pa。
2、喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3、灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。
布袋除尘设备除尘滤袋堵塞的原因和清灰系统寿命的影响其一、布袋除尘设备除尘器布袋堵塞的原因
除尘设备除尘器布袋堵塞的主要原因是过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，除尘器布袋清灰不良、受潮。
如果过滤气速超过除尘器布袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在除尘器布袋纤维内，造成除尘器布袋堵塞，可采用覆膜滤料或在除尘器布袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗除尘器布袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长除尘器布袋使用寿命。
除尘器布袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使除尘器布袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞除尘器布袋。清灰时间过长会将除尘器布袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在除尘器布袋表面，造成除尘器布袋堵塞。
除尘器布袋受潮的原因是除尘器布袋壳体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水），用于清灰的压缩空气太冷。为防止除尘器布袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10～20分钟。
水份是除尘器布袋堵塞的较大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：
（1）避免在阻力大时开机。在除尘器布袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致除尘器布袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。
（2）避免在低于结露开机。布袋除尘设备在低于结露运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝结露以下，有保温的装置应使用。
（3）避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成除尘器布袋受潮。
其二、除尘器布袋清灰系统对除尘器寿命的影响规律分析
随着国家环保标准的提高和除尘器布袋应用技术的飞速发展，布袋收尘器被广泛应用于各种烟气净艺中。除尘器布袋影响布袋收尘器性能和质量的因素非常多，国内各除尘器厂家的试验条件、技术力量、装备条件不同，对除尘器质量、性能关注程度也不同。所以电厂专用除尘器布袋在设计制造过程中，往往会从成本、工艺角度出发降低关键部件的设计性能，这些变化可能不为用户所关注，但却是影响除尘器性能的重要因素。
电厂专用除尘器布袋是布袋收尘器核心，滤料是其稳定运行的关键，清灰技术直接影响单机布袋除尘器的使用寿命及性能，较小的清灰强度不能较好地实现清灰，过大清灰强度(高压)又容易加速布袋磨损，影响布袋的使用寿命。目前布袋收尘器在应用方面还不够理想，仍然存在较多问题，如滤料技术不过关，除尘器的气流组织不均，布袋清灰设计不合理等，但关键还是清灰不善导致布袋的能力差，烟尘覆盖或渗透进入布袋纤维层中难于清洗，造成布袋的过滤性能急剧下降，如布袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。因此布袋收尘器清灰技术的研究对系统优化设计及保证滤料使用寿命具有重要作用，目前对弹性滤料清灰技术的研究主要集中在清灰机理和分析清灰影响因素上。
提高布袋收尘器的寿命关键要从提高布袋的寿命入手，关注设备选型、参数设计、制造、运行监测等因素。其中清灰系统的设计甚至比滤料技术的发展显得为重要。对脉冲布袋收尘器，布袋寿命的长短成为影响布袋收尘器运行成本的较重要环节，其中布袋的寿命除了与布袋材质有重要关系，非滤料因素还有重要影响。尤其是清灰压力、清灰方式、电磁脉冲阀的选择等。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司（http://www.yclthb.com）主营各种单机脉冲布袋除尘器、脉冲单机布袋除尘设备、离心通风机等多种除尘产品，产品质量均处于国内同水平，二十多个省，自治区。宁夏除尘设备厂生产的除尘器及配件的产品质量均处于国内同水平。先后与国内几十家钢铁厂、热电厂、水泥厂、等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。
