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缓冲托辊的结构作用与保护装置组成部分(一)、缓冲托辊的结构和托辊支架的作用
托辊配件的结构和性能也是影响缓冲托辊质量和其他因素的重要因素。
(1)管体：
缓冲托辊的制造质量是影响托辊质量的重要因素。它的不圆度和不同的加工轴度将直接影响径向圆跳动和托辊的旋转倾斜，进而影响辊子的高度。如果托辊的滚轮体停留在地面上，则会有相应的椭圆率，偏心率和不均匀的壁厚。高速旋转的缓冲托辊产生的动态不平衡力将大大缩短轴承寿命并引起支撑。辊子导致传送带垂直于运动方向上下振动。逐渐地，传送带的振动越大，对托辊的冲击就越大，从而进一步加剧了对轴承的损坏。因此，为了提高托辊的质量并扩大辊子的外径，代替了质量高的高频管，使用了自动切管机和钢管的双头自动钻孔机。该塞子确保了管体的尺寸和精度要求，并且避免了由于管体的塞子的未对准引起的质量问题。
(2)托辊轴承座：
目前，托辊轴承座主要包括光轴，步进轴和空心轴。因为拉梁的过程很简单。制造成本低，因此在生产中选择光轴的可能性越来越大。没有心轴是新托辊轴承座的发展方向。新型无心轴托辊的优点是：重量轻，结构简单，制造工艺简化，工作系数小，并且托辊尺寸增加了2倍以上。托辊轴材料的选择主要涉及铸铁，碳钢，橡胶，非常高的聚合物等。其中，铸铁已趋于淘汰，目前大多数碳钢都用于满足热处理的刚性要求。尽管高分子材料辊仍处于增长阶段，目前市场份额很小，但其的性能却非常突出：它耐磨，耐腐蚀，阻燃，并且没有影响。避免气体的突出特点是火花，在煤矿中可以称为特殊惰轮。
(二)、带式运输机保护装置的组成部分
近年来，随着工业生产系统的不断发展，带式运输机被广泛应用与于冶金矿山、煤矿、化工、选煤厂、发电厂等行业的输送和生产流水线等环节，很大程度上提高了生产效率。但由于带式运输机一般采用直线布置形式，长期在恶劣条件下运行会出现打滑、断带、跑偏、急停、撕裂等问题，对生产效率和管理带来一定的难度，需要生产单位不断完善设备的保护装置，提高设备可靠性。
1.速度传感器。它的主要作用是检测皮带的运行速度，并将检测数据转换成电脉冲信号输送给保护装置，使保护装置可以根据速度变化对皮带运行状态进行掌握，从而了解皮带出现的低速运转、打滑和断带等故障，并能够一时间制定出针对性措施给予解决。
2.跑偏传感器。作为带式输送机的主要保护装置之一，跑偏传感器的正常状态为断开模式，一旦感应到皮带跑偏后短时间内达到闭合状态，从而使设备停止运转。
3.撕裂传感器。主要作用是防止皮带运输机出现纵向撕裂情况，该保护装置一般与跑偏开关、急停开关及煤位传感器配套使用，能够避免皮带运输因皮带跑偏、煤位倾斜等原因造成的皮带纵向撕裂问题。
4.温度传感器。它是通过感触被测物的被测点温度，反映给保护装置，使装置停机保护。
输送机托辊在带式输送机运行过程中，保护装置作为重要组成部分，不仅可以实现设备的自保和自检，而且可以使事故率降低，在生产中发挥着重要的作用。技术人员要加强对带式输送机保护装置的设置和检查，提高其可靠性，为企业生产提供重要保障。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：调心托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。缓冲胶圈结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
