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铸铁平台平板加工工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择铸铁平板各个表面的加工方法，确定铸铁平板各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
拟定铸铁平台平板加工工艺路线的一般原则如下。
铸铁平台平板测量基准平面的选定有三点法(以被测平面上相隔远的三点组成测量基面)和对角线法(以通过实际表面的一根对角线且平行于另一根对角线的理想平面作为测量基面)等。由于“应送检部门的要求,对于一般精度的铸铁平台平板为减少检定工作量,允许采用对角线法捡定铸铁平板的不平度误差”，因此,对于一般精度的铸铁平台平板检定,在用对角线法取得原始不平度后,即可用原始不平度作为平板的检定结果。用原始不平度评定合格的铸铁平板工作面,用“小条件”法评定也必定是合格的。对于高精度铸铁平台平板的检定或仲裁性检定,需要按“小条件”评定铸铁平板精度。
因此，C型石墨是由粗大、块状石墨和A型石墨构成的。C型石墨可使铸铁平台平板的热导率提高，改变其抗热冲击的能力，但对铸铁平台平板的力学性能影响较大，一般的铸铁平台平板不应有这种石墨。亚共晶铸铁中，偶尔也能见到这种石墨。如：用感应电炉熔炼而炉料中生铁块用量过多时，由于原生铁遗传的影响，就可能出现带尖角的块状石墨；孕育剂加入量过大，造成局部硅元素富集，也会产生这种石墨。
铸铁平台平板D型石墨是灰铸铁的碳当量较低、冷速率较高，在过冷度较大、初生奥氏体枝状晶发达的条件下在奥氏体枝晶间形成的，石墨片细小而无方向性。D型石墨常见于碳当量较低的薄壁铸铁平台平板中，也称为‘过冷石墨’或‘枝晶间石墨’。在不加合金元素时，D型石墨往往伴随有铁索体。如基体组织为珠光体，则铸铁平台平板的耐磨性较好，且机械加工后能得到较细的表面粗糙度。
为了保证铸铁平台平板的加工精度，粗、精加工好分开进行。因为铸铁平板粗加工时，切削量大，铸铁平板所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较的加工硬化现象，铸铁平板内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的铸铁平板精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于加工精度要求高的铸铁平台平板。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来去掉铸铁平板的加工应力。
合理地选用设备。铸铁平台平板的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以，铸铁平板的粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，铸铁平台平板的精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长机床的使用寿命。
在机械加工工艺路线中，常安排有铸铁平台平板热时效处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改铸铁平板的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为去掉内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高铸铁平台平板的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后，铸铁平台平板有较大的变形，还须安排终加工工序(精磨)。
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