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湖北锅炉脉冲除尘器_泰琨环保机械厂家加工MC单机脉冲除尘器

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最后更新: 2023-08-24 09:45
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公司基本资料信息
详细说明
 MC单机脉冲除尘器是小型袋单机除尘器,属于脉冲除尘器的一种,主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成,箱体全部采用接结构,检修门用泡沫橡胶条密封,除尘器严密不漏风。
MC单机脉冲除尘器清灰能力不错,特别适用于分散的小风量扬尘点的除尘,选型和工艺布置简单,可直接处理高浓度含尘废气,提高了机组的适应能力。作为局部尘源除尘设备,可广泛用于水泥输送设备(如皮带输送机、提升机、输送斜槽、链板机、拉链机等处的局部尘源)转运点及各种库(如均化库、水泥库顶、库底)。
MC单机脉冲除尘器采用大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,与国内其它单机相比,具有清灰动能大,清灰、体积小、重量轻结构简单紧凑、安装容易,维护方便(外滤式)等特点,广泛用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。
单机布袋除尘器调试过程问题分析同防护措施
  <一>、单机除尘器调试过程出现问题及分析
  1、烟气温度
  调试初期,由于处于水泥生产的旺季,厂家为了赶订单,整个立窑处于严重超负荷深暗火运行状态,其结果是立窑出口处烟气温度很低,在40~50之间波动。虽然烟管和除尘器都采取了保温措施,除尘滤袋处的温度也只在40左右,烟气结露严重。
  除尘滤袋出现了局部“糊袋”现象,阻力剧增,风机不能正常工作。
  为保证除尘器正常运转,唯有适当提高立窑烟气的出口温度到70~110。建议厂家采用两个措施,一是适当降低产量,二是提高烧窑水平,控制在浅暗火操作,目的是使立窑烟气温度基本可提高到70~90。同时,为进一步降低烟气的热损失,对整个单机除尘器系统的保温和密封性能进行了检查和修补。采取了这些综合措施后,“糊袋”问题得到解决。由于除尘滤袋表面的聚四氟乙烯薄膜对烟尘具有良好的剥离性能,当较长时间处于高温状态时,因局部“糊袋”而产生的尘块被烘干后,在喷吹时自动脱落,除尘滤袋也得以自动修订。
  为防止“烧袋”,除尘器在设计时充分考虑了温度控制系统。当烟气温度大于260时,混风气动蝶阀自动打开,冷空气通过混风管混入立窑烟气中,使烟气温度下降到260以下。若混风后,烟气温度仍大于260混风气动蝶阀自动关闭,旁通烟囱蝶阀自动打开,同时风机自动停机,立窑烟气通过部分沉降室后直接外排。此时,看火工和操作工要及时采取措施,把窑面温度降下来,以免长时间烟气超标外排。
  2、喷吹空气量及喷吹周期
  对单机除尘器而言,清灰效果好坏主要由喷吹空气量和喷吹周期决定。本除尘器在初期选配的空压机气量为0.9m/min,贮气罐,除尘滤袋排与排之间喷吹时间间隔为l0s,共有12排。调试时发现,清灰效果较差,尤其当烟气温度偏低时。分析原因,主要是压缩空气量偏少,加上喷吹周期又较短,造成喷吹力不够。后把空压机换成气量为1.5/min除尘滤袋排与排之间喷吹时间间隔则改为20s,喷吹清灰效果得到大大。
  小型立式锅炉,目前使用的单位比较多,但烟尘的危害需要安装除尘设备进行净化。国内常用的工业锅炉除尘器,按其除尘机理来分有:惯性除尘器、重力沉降室、湿式洗涤除尘器、离心式除尘器。还有脉冲布袋除尘器和电除尘器等。
  <二>、低压单机脉冲除尘器滤袋防护措施
  1、除尘滤袋预喷涂技术
  锅炉布袋除尘器的保护与除尘器本体阻力控制和除尘器核心部件-除尘滤袋的保护密切相关,因此,需对除尘滤袋采取保护措施。
  煤燃烧后烟气中带有硫化物,为了预防带尘烟气对过滤除尘滤袋腐蚀,在脉冲布袋除尘器运行前,用碱性粉末对除尘滤袋进行预喷涂是且必要的手段。
  具体措施:在除尘器进风总管上安装喷涂用的漏斗喷粉装置,预喷涂用粉采用罐装车补入。预喷涂喷入的粉末被吸入袋室并附着在除尘滤袋表面。
  将阀门开启度调定到15%-20%,将石灰粉(或收尘粉煤灰)加入设置在进风总管的锥形口中,逐次打开各袋室,直至当前袋室阻力增加值达到200-300Pa时,打开输灰装置进行喷粉。
  2、防止糊袋的措施
  糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的载结。为了避免造成糊袋,投运之初对除尘器进行预喷涂,在除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。
  3、过滤速度
  过滤速度与除尘滤袋材质有关。采用良品滤料,能使除尘系统的阻力及能耗减少;过滤面积减小;减少除尘器占地面积。
  过滤风速是确定除尘器结构的关键参数之一。以往的经验教训表明,过滤风速对除尘器性能和除尘效果的影响至关重要。
  除尘滤袋寿命,风速过高容易造成除尘滤袋寿命降低,同时阻力也会提高。
  由于形成高阻,风压很难在短期内下降,影响捕集效果。
  若过滤风速低于0.7m/min,将大大增加一次性投资,而其运行费用几乎是一样的。
  卸输灰工艺为:除尘器→灰斗→回转卸料器→除灰输送机。
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