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WGT接中间套鼓形齿式联轴器属于鼓形齿式联轴器的一种简称“鼓齿联轴器”，分为I型和II型两种形式，WGT接中间套鼓形齿式联轴器I型为带压盖型，优点在于拆卸压板即可检验、换外齿；缺点是制作工序叫为复杂重量大价格高。WGT接中间套鼓形齿式联轴器II型为不带压盖型，优点是价格便宜。
WGT接中间套鼓形齿式联轴器是齿式联轴器的改进型，相对于直齿联轴器来说可允许大的角位移，可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命，具有角位移时沿齿宽的接触状态，由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。
WGT接中间套鼓形齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动。
门式起重机安装工艺问题及起重机检验危险因素控制
{一}、门式起重机安装工艺问题
在社会经济快速增长的社会背景下，我国现代工业也获得了快速的发展，为了更好的满足当代社会对工业建设的需求，在工业生产中不断引进现代化的设备，而在诸多设备当中，桥门式起重机就是其中一种。因为桥门式起重机在运行式有着较高的安全要求，因此，务必要做好其检验工作。然而因为受到诸多因素的影响，在检验工作过程中仍存在一些问题有待改进，因此必须要对其检验工作予以充分重视。
安装的质量对桥门式起重机的正常使用有很大的影响，设备安装不合格就容易导致安全事故。在桥门式起重机的安装过程中，主要存在着以下几方面的问题：一是设备基础不符合要求。基于桥门式起重机的工作内容，其通常有较高的承重能力要求，再加上设备本身体积也较大，因此，要确保设备的正常使用，安装时就要尽可能的保证地面的水平和平稳性。但是在实际安装过程中，由于安装人员安全意识的缺乏或是工艺不符合要求，并没有严格的按照有关标准进行设备安装，导致安装完成后设备不能正常运行。因此，在设备安装过程中，相关部门不仅要安装在设计过程中进行科学合理的设计，而且要严格以设计为依据，进行安装作业二是运动部件和动力线安全距离不达标。按照有关规定标准，桥门式起重机在使用中任何部位都不能与带电动力线接触，否则不仅容易损坏设备，而且还会严重威胁工作人员的人身安全。三是安装不到位或安全开关缺失。重量限制器在确保桥门式起重机安全运行方面有很大的作用，设备运作中一旦存在超出限定重量范围的情况，起重机就会实现自动的切断电源。但是在实际安装中，存在着重量限制器安装不到位的情况，导致限重保护作用得不到有效发挥。另外，安全开关的缺失也是一个普遍的问题，导致紧急断电开关在故障时不能紧急断电，无法实现对设备和人员安全的保护作用。要避免这些问题的发生，在设备安装中就要严格按照标准进行，并充分做好调试工作，确保各个部件都能正常使用。
经过对起升机构的研究，减速器高速轴发生断轴事故的原因如下：第一，由于轴在高速旋转时，其上的齿轮、联轴器、制动轮都具有较大的质量，相应的转动惯量也很大，有可能是由于轴上物体产生大的惯性力而使得轴断裂；第二，电动机轴与减速器轴，或者连接两者的联轴器两部分不对中而引起，因为在进行机构的安装时，由于安装工艺、工人技术水平等因素都有可能使得电机轴和减速器轴不对中度超过允许值，这样就相当于在减速器高速轴上附近一个很大的力，在旋转过程中就引起较大的振动，就可能使得高速轴断裂；第三，联轴器、齿轮、制动轮等因制造工艺的原因，导致其偏心，这样在轴高速旋转时，将产生一个很大的离心力，轴的挠度增大到一定程度，轴也会出现断裂的现象；第四，不同类型的联轴器(刚性联轴器、柔性联轴器和挠性联轴器)由于所具有的刚度不同，当轴的转速达到一个较高的数值时，就会使轴系失去稳定而出现断轴；第五，由于轴承的类型、轴承的长度以及轴承和底座的刚度等也会对轴的断裂产生一定的影响，这种原因对系统的影响相当复杂，迄今为止都缺少很好的研究方法，对于此种原因的分析只能从实际的实验中得到结果。以此为基础，下面将这些因素对高速轴失效的影响进行依次分析，以期对实际生产具有一定的借鉴意义。
{二}、起重机检验中危险因素的控制对策
在很多工业企业中，起重机已经成为自动化机械生产的一种标准设备，在生产中扮演着越来越重要的角色，大大减少了工作人员工作的强度，有效提升工作效率的同时更好的确保了作业的安全性。但是需要注意的是，起重机为生产带来了便利的同时也存在很多隐形的危险因素，并且在生产过程中不断暴露出来，给人们的生命安全造成严重威胁。
1、注意起重机内部检验过程中的安全控制
因为起重机设备的特殊性，在对其进行检验过程中必然存在一定的危险因素，需要做好相关的安全控制工作，最大限度的确保安全性。在实际检验过程中，检验人员要先在穿戴好相应的防护物品基础上对周围的环境进行观察，判断是否存在不安全因素。准备通过斜梯进入内部检验时要注意脚下是否有台阶，是否安全，检查头顶有没有充足的空间。选择从侧端进入则要检查需要经过的通道，查看物品堆放合不合理，检验工作有没有足够的空间，确保检验过程的安全性。当检验工作人员进入到内部时要保持与外部人员的联系与沟通，在确定断电后才能够进入内部检验。
对司机室的检验要统一进行，只有在前一项检验内容得到确认回应后再开启下一项检查内容。具体的检验过程要严格按照相关的操作程序开展，按照空载实验、额定荷载实验的流程进行，实现标准化的流程管理模式，一旦在这个过程中发现任何问题都需要马上找原因解决问题。
2、针对危险因素做好预防与消除工作
为了最大限度的降低各种危险因素对起重机检验工作的影响，需要有针对性的做好相应的危险消除与预防工作。在具体检验过程中，可以合理配置安全制动器或者其他无害工艺技术的形式将危险因素进行消除处理，当遇到危险因素无法完全消除时，就需要做好相应的预防工作，合理配置相应的设备与技术来降低事故发生的几率，钊一对危险因素进行故障技术开发设计，提升起重机对危险因素的自动规避能力。
3、做好对起重机零部件的检验工作
检验工作开始之前，需要针对起重机的架桥进行检验，确保在检验工作中能够正常工作，提供安全保护。
在对卷筒等旋转作业的设备进行检验之前需要将设备的电源切断，避免设备运行对检验人员造成伤害。检验桥架上方的空载设备过程中，检验人员要注意自己所站的位置，避免发生坠落现象。同时要观察小车的运行情况，避免发生碰撞。这些都是在对起重机设备检验过程中需要注意的细节问题，关系到人员的安全，需要充分注意。
随着起重机在很多企业的推广与应用，要想充分发挥起重机在生产过程中的作用，需要对其中可能存在的危险因素进行识别，有针对性的采取措施进行风险控制，定期对起重机开展检验工作。在起重机检验过程中，安全是第一要素，需要检验工作人员树立足够的安全意识，严格按照相关规定与流程进行检验，做好相应的安全防护措施，并且对于检验出来的危险因素要提出有效的改进措施，发挥检验工作的作用，实现起重机正常高效的运行作业。
南皮县巨德传动设备制造有限公司(http://www.czjdcd.com)是从事联轴器研究、生产的企业。公司产品主要有：各种规格鼓型齿式联轴器、柱销联轴器、梅花弹性联轴器等，供应国内许多机械行业，多年来广受用户信赖和好评。
