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谈谈冷弯成型设备加工过程中的弯曲回弹问题及特点广泛应用<一>、谈谈冷弯成型设备加工过程中的弯曲回弹问题
卷帘门冷弯成型设备是卷帘门设备中为常见也是使用比较频繁的一种，它能为卷帘门的成型提供一些的作业，但是在实际加工中，这种冷弯成型设备会发生弯曲后回弹的信箱，这会影响产品的终成型，因此要采取相应的处理措施。
当异型冷弯成型设备在加工坯料的时候，由于材料具备一些的塑性，因此在弯曲和变形的同时也会伴有弹性变形，这样就直接影响到了工件的尺寸和形状方面的公差。要想解决这个问题，在设计工件模具的时候就要将材料的回弹值预先考虑进去了，可在弯曲区压制加强肋以增加弯曲件的刚性，从而增加回弹的发生。
同时，还可以选用力学性能稳定和板料厚度波动小的材料，这样对减少弯曲回弹的发生也有一些的作用。另外，也可以试着在工艺方面进行改进，比如采用校正弯曲来代替原有的弯曲，并且对冷弯硬化的材料先退火再弯曲，能起到规避回弹问题的作用。
<二>、异型冷弯成型机的特点及广泛应用
异型冷弯成型机核心部分---轧辊，轧辊的设计是重要的，轧辊的设计特点如下：
1、异型冷弯成型机各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、异型冷弯设备的轧辊采用材料能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
异型冷弯成型机广泛应用于工业生产中，它由于工作、噪音小，对环境而受到人们的广泛欢迎，但是异型冷弯成型机的使用是有规定的，只有正确的使用，才可以生产效率的提高操作人员的安全。
1、一定要根据加工材料性能以及加工曲度调好加压速度，以防止工件断裂飞溅。
2、异型冷弯成型机的多人工作时要有专人指挥，加工件进、退翻身时领班人员给其它人员下达指令配合密切动作一致。手不准放在进出料架滚筒与加工件之间。
3、异型冷弯成型机槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、根据加工件的弯度加工时需移动顶垫时，顶垫与顶头的接触不低于三分之二。加工件的始末端与支撑垫的接触应超过支撑垫中轴线之外。在弯制弯度较大的型材时，端头处不准站人。
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