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泵常见故障，供油压力不足或不供油，其主要原因有摇臂磨损、进出油活门关闭不严、各结合面不平、泵膜、泵膜弹簧张力不足、油管接头处不密封而渗漏或油路堵塞等。
泵的检验与修理，在配件分解后，应清洗干净，然后对各配件进行检查修理。
泵体与泵盖的检修。螺孔螺纹损坏时，允许加大修复，结合面的平面度误差超过0.15mm时，应用纱布垫在平板上磨平。泵体与气缸体结合面平面度误差不得大于0.20mm,如平面拱曲应修磨平整；拱曲严重时，可将泵体下平面固定在平板上或器具上加温校正，以防漏油。
摇臂的检修。外摇臂与凸轮轴的偏心轮接触处，若磨损超过0.2mm（一般用手摸有棱和沟槽）应进行焊修，修复后表面粗糙度不得超过1.6um。内外摇臂接触处的斜面磨损后，可将内摇臂斜面堆焊修复或更换。摇臂轴与泵体承孔的配合不得有间隙 ，一般过盈配合为0.011-0.041mm；摇臂与摇轴配合径向间隙为0.04-0.132mm，使用限度不得大于0.20mm。手摇臂上的连接销孔，磨损超过0.25mm时应修复。
进、出气门的检修：进、出油活门关闭不严时，可以研磨阀座与阀片使其密封，经研磨无效时应更换。
泵膜弹簧的检修：泵膜弹簧应无锈蚀，自由长度和负荷长度应符合规定，泵膜弹簧的检验可在弹簧试验仪上进行，不符合规定的应更换新件。
泵膜应更换，在装配新泵膜时，应将各泵膜与泵体孔眼对后再拧紧螺钉，勿将泵膜扭皱。
油杯、滤网及衬垫损坏时应更换。
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1、轮胎：查看轮胎是否磨损或损坏，压力是否和轮胎类型是一致。
2、座椅：查看方向盘的的松紧度和调整座位。
3、容量：查看负载容量数据板装配。
4、报警装置：查看灯光，喇叭，倒车蜂鸣器，闪烁的灯光。
5、油液：查看机油，液压油，电池，燃油，冷却液，制动液。
6、受力：查看是否有任何磨损或损坏链条。
7、安全带：保证其是否有老化现象。
8、叉臂(叉)：查看是否磨损，损坏，裂缝或需要修理的。
9、操控：查看踏板和操控操作是否正确。
10、刹车：查看(包含驻车制动)是否正常运作
11、液压缸和软管 ：查看是否有泄漏。
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堆高车驱动轮速度明显降低，驱动电机严重过载
原因：电池电压太低或桩头接触电阻太大；电机换向器片间积碳引起片间短路；电机制动器调整方法不当，导致电机带制动运行；驱动头齿轮箱及轴承缺少润滑或底座卡阻；电机电枢短路。
解决方法：检查堆高车负载时电池端的电压，清洗桩头；清理换向器；调整制动器间隙；加注润滑油，清除卡阻现象；更换新的电机。
堆高车起重无力或不能起重
原因：齿轮泵与泵提磨损过度；换向阀内的溢流阀高压不当；油压管路漏油；液压油油温过度；门架滑架存在卡阻现象；油泵电机转速过低。
解决方法：更换齿轮泵；检查并修复换向阀；换用新的液压油，检查油温度升高的原因；检查门架滑架，调整卡阻问题；检查电机，排除故障。
堆高车门架自动倾斜困难或动作不够流畅
原因：倾斜油缸壁与密封圈磨损严重；换向阀内阀杆弹簧失效；活塞卡住缸壁，活塞杆弯曲；倾斜油缸内积垢过多，密封件过于压紧。
解决方法：更换O型密封圈或油缸；更换合格弹簧；更换损坏件；清洗调整。
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1、外胎胎体周围有连续不断的裂纹，胎面胶已磨光并有大洞口、胎体线层有环形及整圈分离情况时，应予更换。
2、电动叉车厂家提醒大家叉车内胎发现有小孔眼时，可进行热补或冷补。
热补：将内胎损坏处周围锉的粗糙，将火补胶贴在损坏处，并使破洞小孔刚好在补胶的中心，然后将补胎夹对正火补胶装上，拧紧螺杆压紧再点燃火补胶上的加热剂，待10-15min，即可粘结严密。
冷补：将内胎破口处周围锉得粗糙，涂上生胶水，待胶水表面微干后再涂二次胶水，当胶水风干后，将准备好的生胶贴附在破口上，加压并加温140-145℃，保温10-20min使生胶硫化，待冷却后，即可粘结严密。
如果内胎有折叠、严重且无法修复，老化发粘变质，变形、裂口过大，电动叉车厂家提醒您该换新的了，一定不要在这些问题上节省，避免发生意外情况。
