点击图片查看原图相比于无屑工艺，机械加工(切削加工)具有较大的优点，这主要体现在其材料切除率高，且成本较低。对比切削加工与离子加工技术即可上述结论，为了离子加工技术的材料切除率，需要花费较大的能量。同时，切削加工能够使零件具备较高的精度。无屑工艺在工厂的大量生产中常见，但运用这项工艺之后，仍然需要切削加工来进行后续处理，从而零件形状符合要求。
切削加工已经在多个有多应用，因为当前机械制造对产量的要求有所下降，对尺寸与形状的要求逐渐上升，机械加工有了新的发展趋势。使用车床需要不同车削加工方法，然而磨削、切齿、铣削等过程可以在一台车床中进行，该工序集成的发展趋势较为显著。
工件材料的硬度、强度、韧性等机械性能对铣削加工速度有着直接影响。硬度高、强度大、韧性好的材料需要较低的切削速度和较大的切削力，而硬度低、强度小、韧性差的材料则可以采用较高的切削速度和较小的切削力。
刀具材料的硬度、耐磨性、抗冲击性等性能对铣削加工速度有着重要影响。硬度高、耐磨性好、抗冲击性强的刀具材料可以采用较高的切削速度和较大的切削深度，而性能较差的刀具材料则需要采用较低的切削速度和较小的切削深度。
CNC车床适合加工必要的零件。有些零件对精度要求很高。 CNC车床是全自动的，标准化的生产可以满足零件的精度要求，而且还比普通车床好很多。商业零件经常在市场上出售，这些零件的覆盖范围也很重要，因此，如果可以在普通车床上生产产品，则无法保证精度。相反，数控车床具有适当的程序，特别是在技术编程中，并且生产线的设计也非常合理。选择数控车床没有问题。
把工件端面和外圆都切削一刀(端面平，车外圆)，然后丈量外圆直径D，换粗车螺纹刀切削螺纹。详细办法如下：把粗加工刀具(T0x00)用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值(此把刀X轴对刀完)。记下X轴闪现的详细数据。用手摇脉冲发生器在X轴所闪现记载的数据上向负方向进给1～2mm。相同用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0(Z轴对刀完)。这时粗车螺纹刀具对刀结束。按此办法再对螺纹精加工，操作过程和粗车刀具对刀办法完全一致。这样就不会在切削过程中发生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也相同不会发生乱扣现象。
