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焦化配件减缓加热炉结焦改变原料性质同管理状况<一>、焦化设备配件减缓加热炉结焦改变原料性质
上世纪70年代的两次石油危机，促使人们对焦化设备配件设备设施结垢结焦而造成的能源利用率降低和能量消耗增加给予了广泛的关注，人们对于结垢结焦研究的重要性开始给予多的关注。围绕延迟焦化装置加热炉管结焦的问题，国内外都进行了比较广泛的研究，涌现出现了一系列相应减少结垢结焦的应对措施。
适当提高油品的临界分解温度，提高油品流速，使油品分解的部位后移，靠近延迟焦化装置加热炉出口，此时油气压力较低，气化率高，油品分解后在加热炉管中流动的时间和距离缩短，可减少在炉管内结焦反应发生，使结焦反应延迟到焦碳塔中进行。
渣油的芳构程度直接影响渣油的临界分解温度，芳构程度越高的渣油，其临界分解温度也比越高。渣油的芳构程度越高，渣油开始生焦时的沥青质较低浓度就会越高。随着液相渣油芳构化程度的不断提高，中间相的起始温度就越高，也就表明临界分解温度越高。
因此，为提渣油的临界分解温度，可以向渣油中加入适量的富含芳烃组分。降低焦化焦炉设备原料中的沥青质和胶质的相对含量，提高渣油的芳构化程度有如下几种方法。
(1)提高循环比
焦化装置循环油中胶质、沥青质含量大大低于新鲜进料，提高装置循环比，受循环油占比影响，加热炉进料中胶质、沥青质含量被稀释，其相对值就明显降低，从而降低了其结焦倾向。随着循环比的改变，相当于进入加热炉管中原料性质发生改变，循环比增加，加热炉炉管中的油品的胶质和沥青质含量降低，说明提高循环比可以改变加热炉管中的物料性质。但循环比提得过高，会导致装置加工量降低，若要维持一定加工负荷，加热炉热负荷会相应增加，导致装置单位能耗增加，装置的运行成本也相应提高，因此在兼顾炉管结焦的前提下，考虑运行成本因素，应尽可能降低装置循环比。生产经验证明焦化装置循环比控制在0.20--0.25之间较为适宜。
(2)原料中适当掺入催化油浆、糠醛抽出油等物料
重油催化油浆和糠醛抽出油中的胶质、沥青质含量相对较低，而芳烃含量却相对较高，灰分低，重油催化油浆和糠醛抽出油掺入渣油后，不但可以降低焦化装置原料中胶质、沥青质含量，同时提高芳烃含量，还有利于改变石油焦的质量。通常重油催化油浆中含有一定数量的催化剂粉末，控制不好会导致石油焦灰分上升，同时会导致设备磨损，造成炉管结焦加剧。
<二>、重钢焦化焦炉设备配件管理状况
从设备和设备管理概念入手，分析了设备在企业中的重要地位，探索了企业设备管理遇到的思想认识、经济管理、组织结构和维修技术等问题；从企业设备管理出发，分析了现代企业设备管理新的发展方向，分别论述了从预知维修到状态维修、以利用率为中心的维修、计划质量维修和适应性维修的基本原理与特点，进而引申出了点检定修的较新设备管理方法。
文中以“设备管理系统”和“设备点检定修管理理论”为依托，就焦化焦炉设备配件设备点检定修体系的建立和实施进行研究。
论文成果主要体现在以下几方面：
①认真分析了重钢焦化焦炉设备配件管理状况和设备维修模式存在的问题
通过重钢焦化焦炉设备配件管理状况和模式分析，指出设备管理受管理体制影响，设备管理和生产管理脱节，不能激励维修人员学技术的积极性，投入的设备管理和维修人员多，检修操作配合不及时，造成设备检修效率低，用工成本高；设备日常检查管理无固定的标准，判定设备随意性大，设备维修主要采用周期管理和事后维修管理体制，计划缺乏科学依据，存在过维修和欠维修，设备费用高，设备效益不能实现效益较大化；
②分析了重钢焦化厂点检定修实施及关键问题。
从原有的设备管理体制过渡到点检定修管理体系，是企业的一种组织变革。
点检定修体系实施是否成功，主要依耐于重视、点检员的素质、全员参与设备管理的程度及诊断技术的发展；指出焦化厂点检定修的的策略是全员参与、状态检测和定期检修；通过理论分析，确定了重钢焦化厂点检定修实施的步骤；
分析了点检定修、业务流程合理化、业务流程再造和异化四种组织变革模式；针对目前情况，分析了设备管理人员的配备和职责。
③对焦化厂实施点检定修制进行了方案设计
对焦化厂点检定修实施进行了总体方案设计，主要包括：1>管理机构的设置。
厂专门设立点检站，推行和管理点检工作的开展；2)点检的分级管理。实现设备管理的全员化，将操作、维修、专职点检人员分为操作点检、维修点检和专职点检，各级点检在设备管理中承担相应的责任；3)检修模式调整。将检修人员划归到生产车间，部分检修项目委托给有资质的施工队伍完成；4)设备动态管理和静态管理分离。厂管理部门分为机动科和点检站，分别负责设备的静态管理和动态管理。
提出了建立点检定修工作管理网、制定点检定修工作标准及工作程序、制定相关的设备管理制度及检修计划实施准备等焦化厂焦化焦炉设备点检定修实施方法。按实施办法，提出了优化点检系统、开展量化点检、点检的“闭环管理”、推行全员管理、强化检修的计划性、完善定修周期表、建立健全管理制度和考核制度、建立点检信息管理系统等的实施规划。
通过企业经济效益的效果评价，可以看出焦化厂点检定修的实施，实现了生产与设备管理的有机结合与科学管理，提高了生产作业率和检修效率、实现了标准化作业和信息资源共享及检修的定修模型制，降低了企业成本，提高了企业经济效益。
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