1）由于拉运转炉除尘灰的吸排车既拉炼钢一回、再度除尘灰又拉套筒规格窑除尘灰，造成转炉除尘灰中的石灰粉波动非常大，因此务必固定不变吸排车技术拉运转炉除尘灰，减少原料成份的波动，保证在务必時间内石灰粉消除；2）由于操作温度低于12℃时对除尘灰消化時间有务必伤害，因此务必对原料消化仓选用一些保温隔热防范措施，也可保证在务必時间内石灰粉消除；3）适当调整除尘灰和水的占有率，保证石灰粉消除溫度和消除時间；4）适当调整除尘灰和粘合剂占有率，提高制成品球的抗拉强度；5）依据将制成品仓篦板进行升级改造，适当提高返料量提高制成品球的抗拉强度
冷固球团法是现阶段冶金工业公司开展炼钢污泥处置的关键方式。其生产流程是：生产制造生产流程：1）各种各样物料用叉车在地面上复混肥，随后铲运输至原材料仓；2）物料根据皮带运输至转筒烘干机开展风干，风干后的物料装运至皮带上；3）生石灰粉历经人力消化吸收后由振动给料机也定量运输至皮带上，终由皮带送至缓存料斗；4）物料根据料斗下边的计量检定皮带，定量送高于一切料皮带上，由送料皮带进到混和阶段；5）粘结剂就可以立即选购，也可由反应罐当场制取。这儿强烈推荐选用木薯淀粉胶，有机化学秘方，对炼钢炉炉料沒有损害。6）粘结剂定量添加至混料机内,物料与粘结剂在混和阶段充足混和、侵润后进到缓存料斗，再由缓存料斗匀称定量添加压球机；7）压球机的进料处设定有固定不动筛，筛上物料进到翻板钩烘干设备开展风干，风干后的物料进到制成品石料场，筛下物料由皮带回到至压球机上料皮带上，再次经压球成形。8）过程流程图中的消石灰关键用以降低粘结剂的需求量，可减少粘结剂的应用成本费。但较多的消石灰，在堆积过长期非常容易因返潮而脱层，堆积時间过短又会由于球团水分含量偏多，危害钢的品质，过多的钠离子也会对厂内的废水处理导致工作压力，因此 ，要不是对产品成本操纵过严，消石灰能够不用。一般来说，炼钢厂规定制成品球的抗压强度不少于800N就可以考虑炼钢必须，但要考虑到在装运全过程中球团会出现损坏，进而导致球团中小型颗粒物和灰份偏多，不利炼钢自然环境，应尽可能确保制成品球的抗压强度在1000N之上。因此 ，刚出翻板钩烘干设备的制成品球，再堆积48-三天，既能够减少水份，又可以当然提升制成品球团的抗压强度。假如炼钢污泥处置加工工艺中不应用翻板钩烘干设备，制成品球水份或在10%之上，则必须堆积三天乃至更长期再应用为好。冷固球团开展炼钢污泥处置具备极的抗水溶性和抗风化层性，在气体中远期置放不风化层。
压球用污泥粘结剂成本低冷固球团粘合剂产品简介我公司产品研发的粘接剂可用钢铁工业、矿渣微粉、非金属材质粉状（有色板块）及含铜量尘泥生产加工冷固球团的粘接剂。粘接剂、无色无味、耐腐蚀，属环保型粘接剂。在运用过程中将含铜沉你、除尘灰、镀锌铁灰、铁精粉等原材料吹干，粉碎后，按务必占有率加上该粘接剂，进入轮碾搅拌装置进行错料，再依据依据压球机成球，生球经历数小时自然界干燥、硬化，可超出掺烧抗拉强度。运用该粘接剂生产加工的冷固球粉状小于2%。在以资源的高应用和呼吸系统应用为重要，以“资源化再生、再应用、开发利用”为规范的今天，为钢铁企业节约资源、应用资源、大力发展绿色发展理念、可持续发展观观提供了这一条有效途径。冷固球团快速粘接剂可用各式各样原材料粉状成型的快速粘接剂。该粘接剂遇原材料粉状能迅速填充在粉状原材料细颗粒物的间隙中，由于胶体溶液有极强的粘结力能，提升了粉状原材料的粘合作用，使生球表面造成坚硬的外壳，当生球收到破坏性时不容易破碎，提高了生球的落下抗拉强度。该粘接剂成分中含有固化剂，可提高生球的干燥速度，降低球团干燥时间，从而提高生球总产量。复合型球团粘接剂可用含铜量尘泥、矿渣微粉的粘接剂。该粘接剂是采用纤维材料化工厂原材料、表活剂、固化剂配置而成、具有制作工艺简单、成分这里稳定、干燥迅速。粘结力强。可解决传统球团粘接剂生球抗拉强度低。脱层率高、干燥比较慢、该粘接剂具有粘结力强、生球速度高、钢铁工业特点好。纤维材料高聚物球团粘接剂特点：胶体溶液、无臭、。胶体溶液物件超颗粒，物件本身透明，不伤害被土壤层的成分。粘度较高，水可渗透到的地域可以渗透到，因此与其他化合物混和时分散性和吸水性都十分强，有益于脱膜，提高生球总产量。当胶体溶液水分蒸发时，胶体溶液物件牢固的黏附在小物块表面，物件间造成较强的粘结力，可降低球团的线膨胀系数，改善操作过程规范。压球用污泥粘结剂成本低