五金冲压加工过程一般包括如下几个步骤：
设计和模具制造：根据零件的设计要求，制定冲压加工工艺。然后制造模具，它通常由硬质合金或工具钢制成。
材料准备：选择合适的金属板材，通常使用钢材、铝材、铜材等。根据设计要求，采用剪切、冲剪等方式对材料进行预加工，以便后续的冲压加工。
冲压操作：将预加工的板材放置于冲压机的模具中，通过压力作用，使板材在模具的作用下发生形变。这个过程通常可以在一次冲压中完成，也可以进行多道工序来实现更复杂的形状。
冲压工艺设计的基本要求是：
提高冲压原材料的利用率，即高速冲床冲压的材料消耗应尽可能少。
制定的工艺方案应技术上可行，经济上合理。
工序组合方式和工序排列顺序应符合冲压变形规律，能确保冲压合格的产品。
工序数量应尽可能少，生产效率尽可能高。
制定的工艺规程，应方便工厂的生产组织和管理。
冲压加工两种工序的特点分别是：
分离工序的显著特点是冲压过程中只有分离现象发生，没有空间形状的根本改变。
成形工序的显著特点是在冲压过程中只发生形状的改变，没有分离现象。
五金冲压加工也有一些局限性。例如，对于大型和复杂的金属零件，可能需要更大的设备和更复杂的模具，增加了制造的难度和成本。此外，五金冲压加工对原材料的机械性能也有一定要求，不适用于某些特殊材料和特殊形状的零件制造。
总的来说，五金冲压加工以其高的效益、高精度、多功能性、成本效益和资源节约等优势，成为许多行业中重要的制造技术。无论是小批量生产还是大规模生产，五金冲压加工都能够满足不同客户的需求，并为产品的制造提供稳定和可靠的解决方案。