导热油性能是以矿物与合成的窄馏分精制基础油为原来调合的有 机换热介质。与无机换热介质水相比，导热油具有导热系数大、比热高、热率高、经济效益好等特性。应用环境要求导热油性能应有较高的闪点、自燃点和初馏点（沸点）。对液相使用的导热油，较高的初馏点，较低的低沸物含量，可确保导热油性能在液相状态下的使用。导热油性能粘度及凝固点要低，粘度表示导热油在一定温度下的稀稠程度和流动性。粘度大，内摩擦力就大，热油泵的输送能力也就差，同时，粘度大，传热效果也降低。
导热油性能检测要素有七点，因导热油有一系列的物理性质，如粘度、蒸汽压、沸程、初馏点、闪点、燃点、流点等。运行中定期检验的目的是了解油品内在质量的变化，并由此发现系统设计、操作管理及导热油自身的质量问题，及时纠正以延长使用寿命
导热油性能操作过程中的安全
导热油性能在运转量度超越运用温度时，在导油管壁会出现结焦景象。而结焦会形成管壁增厚，预热成效不佳，随时能够发作作响事变。因而，在操作导热油的进程中要严厉的掌握入口处导热油的温度；导热油性能在热载体中低温运转的状况下易于发作氧化反响，从而以致其竹编发作劣化蜕变，因而防止导热油性能氧化也很主要。正常的办法是对于安装的高温收缩槽进行充氮掩护，确保热载体系统的开启，防止导热油与气氛接触，延伸导热油的运用寿数。
要确保热载体系统完整不漏，定期排查设施的侵蚀渗漏状况，发觉渗漏及时检修，这些工作关于导热油保险心腹之患尤为主要。因而，热载体系统要正当设计，运用中要定期检测设施壁厚和耐压强度，并在设施和弹道上加装压力计、保险阀和放空管。定期抽验导热油性能目标定期内定和综合热载体的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等生化目标，及时主宰其质量变迁状况，综合变迁缘由，而后消除保险心腹之患。
导热油性能
工作温度是导热油选用中需要确定的一个关键特性。在满足工作温度指标之前，讨论导热油的其它性能是没有意义的。其他重要特性，即粘度、密度、比热和导热系数，只有在满足本标准要求后才能考虑。
导热油的温度范围必须确定，以确定是否适合使用。某型导热油的温度范围不仅是其z高运行温度，而且粘度和泵送性也是影响其运行经济性的重要因素。
导热油性能需要有很长的使用寿命。大多数导热油的使用寿命为10年，中位使用寿命约为20年，有些导热油甚至使用了30年。利用气相色谱（GC）模拟蒸馏过程对热油组分的分析特别有用。如果高沸点化合物的浓度增加10%，则应更换导热油。高沸点的化合物是由自由基结合形成的。高沸点化合物浓度的增加意味着导热油的氧化容易发生。腐蚀是水基低温导热油的一个主要问题。导热油检验时，应仔细分析防腐剂的组成，以确定导热油的防腐程度。如果防腐能力不够，则需要在导热油中加入防腐剂。
导热油性能应定期监测。在某些应用中，导热油的使用寿命可达10-15年，但由于系统设计中的结构问题，在许多情况下，导热油性能的使用寿命只有3-4个月。因此，重要的是定期对热油进行适当的分析，以确保它们在降解前得到更换。通常，热油不需要维护，但需要定期分析。对于热油状态的评价，一些物理参数的变化可以提供热油性能下降的线索。
导热油性能脱水脱气安全操作规则
为了使导热油性能到达正常的使用规范，安全满意生产加热所需。导热油工程师分享：导热油的脱水脱气操作规程。
一、意图
1、使操作人员熟练掌握导热油性能炉的基本操作方法。
2、脱去导热油性能中的轻组分和水，使导热油可以到达正常使用条件。
二、条件
1、导热油性能炉各部分经维修后查看验收合格。
2、导热油性能体系经水洗后查看无泄漏，各相关系导热油生产厂家统已经吹扫，置换完毕。
3、经有关人员联合查看，确认具有煮油条件。
三、留意事项
1、要严格控制升温速度，对油出口温度不允许大幅调理，避免导热油产生突沸，造成储油槽溢油。
2、留意油进出口压力改变。
3、导热油性能加热到90-120℃时气排量大，当呈现气体量较多时，可适当降低油温，以避免导热油与水的混合液从排气管排出。
4、做好导热油煮油记载。