磨机研磨体级配优化原则:符合入磨物料的颗粒分布规律,采用“中间大,两头小”的配球方案;因为在物料粉磨过程中物料的粒径是由大变小,大颗粒逐渐减少,细颗粒不断增加,研磨冲击力不再十分重要,主要是冲击次数。根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细度要求来配球,当入磨物料较小、易磨性好、产品细度要求细时,要加强对物料的研磨作用,装入的研磨体直径要小。
为了使高铬铸铁锤头安全运行,人们开发了复合锤头,即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头头部,或者锤头工作部分采用高铬铸铁,锤柄部分采用碳钢,将两者复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤柄部具有高韧性,充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。但其制造工艺复杂,工艺要求较严格。
一般情况下,锤式破碎机锤头硬度越大,其耐磨性性也就越大。要提高耐磨锤头的耐磨性,就要增加其硬度,但随着硬度的提高,锤头的抗冲击韧性就会降低。用户们就开始矛盾了。其实,目前破碎机锤头在市场上很火且销量很高的当数双金属复合锤头了。双金属锤头适应在严酷磨料磨损条件下工作,适于破碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石。它在国内采用炉外精炼和整体压力铸造技术,钢水更加纯净,基体更加致密,破碎机锤头寿命更长,使用更加。
锤破锤头在经过使用后都会出现不同程度的磨损,由于进行低冲击的作业条件,锤头表层加工硬化效果也会加剧,锤头的磨损是指在机械力的作用下,金属锤头表面逐渐脱离母体,导致锤头的性能发生变化,磨损对锤破锤头的使用寿命影响很大。
如何在使用频繁的情况下尽可能延长锤破锤头的使用寿命呢?
1. 在破碎机的工作过程中均匀的将物料加入破碎腔中,避免锤头的单面磨损;
2. 物料的性质发生变化时,即使的改变破碎机的工作参数,避免因为物料的原因导致锤头的磨损;
3. 安装锤破锤头时要和机器表面接触稳定。