降低整体式多路阀故障的措施
(1)阀杆两端安装的46×3.5O形密封圈(共4处)是封油的关键部位，该密封圈材料为ding腈橡胶，抗高温性差，易变硬老化。经检测使用2-3个月弹性就下降、发硬变形，造成漏油。
(2)阀体两端安装46×3.5O形密封圈的槽深尺寸控制不严，同时密封圈的装配调整工艺不完善。当装上密封圈、压垫及防尘圈后，如果其高度明显低于槽深，则密封圈没有被压紧，处于浮动状态，阀内高压油会沿着阀杆向外泄漏，同时密封圈随阀杆运动，易因摩擦和挤压而变形损坏，降低封油效果。由于存在间隙，灰尘容易进入，从而降低阀的使用寿命。当装上密封圈、压垫及防尘圈后，如果其高度明显高于槽深，则密封圈受到很大的压力，处于过压状态，会发生较大的变形，使密封圈与阀杆之间摩擦力大大增加，使用一段时间后，密封圈急剧磨损，丧失密封功能，导致阀内高压油沿着阀杆向外泄漏。
(3)后端盖压板厚度应略高于后盖止口高度，实际测量中发现压板厚度有低于后盖止口高度的情况，这样压板根本起不到压紧密封圈的作用。
用于避免液体或气体走漏起盘根密封效果的零件或组件。按盘根密封任务方式的分歧可分为间隙盘根密封和接触盘根密封。间隙式盘根密封有迷宫盘根密封、离心离封、螺旋盘根密封、气动盘根密封、水力盘根密封等，接触式盘根密封有毛毡盘根密封、压盖填料盘根密封、成型填料盘根密封、皮碗盘根密封、涨圈盘根密封、机械盘根密封等。影响其任务质量的首要要素是盘根密封构造、盘根密封件的材质、被盘根密封零件的外表质量以及装置运用前提等。
又称轴封。一种接触式扭转轴盘根密封安装。盘根密封件依托本身变形力和流体压力使其与轴严密贴合，在接触面略有磨损，或当温度和载荷的转变使间隙扩展时，靠盘根密封件的回弹维持盘根密封性。径向盘根密封安装的盘根密封性好，但要耗费克制摩擦力的功，盘根密封面会发烧和磨损。有填料盘根密封、唇式盘根密封、三弧段盘根密封环等型式。填料盘根密封是在轴与壳体间充填盘根密封资料，堵住走漏间隙，合用于低速、常温、常压前提下任务。唇式盘根密封是应用盘根密封件唇口与轴接触，间隔径向走漏间隙，合用于切线速度小于40米／秒、任务工夫较短和盘根密封压强小于0．3兆帕的扭转轴盘根密封。聚四氟乙烯具有小的摩擦系数、任务温度局限宽、耐侵蚀的特点，是液体火箭发起机涡轮泵上普遍使用的盘根密封资料。三弧段盘根密封环是应用环形弹簧箍紧三个弧形块，使其内外表与轴贴合，弧形块间有0．3～0．6毫米的细小间隙，其内外表略有磨损时，弹簧仍能使之与轴贴合，确保护秘盘根密封，采用多层三弧段盘根密封环可进步盘根密封功能。
一般密封件的损坏原因，也差不多是对密封件的工作要求：
1.硬化(老化)-密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化，当硬度过高时，密封件不能填充与配合零件之间的间隙，就会产生泄漏。
2.磨损-密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等，不同的密封材料适应不同的运动速度。
3.挤出-当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙，损坏密封件而产生泄漏，这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大，如果在设计、选型、加工或安装上处理不当，都会出现挤出损坏。
4.腐蚀-表现出来的情况是密封件软化甚至溶解，原因是密封件被媒体ru侵，选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特别注意。
5.一般密封件按温度、速度、压力和材料可作下列简单分类(只作参考)：
温度等级适用材料速度适用材料压力等级适用材料
110℃ d腈橡胶/聚氨酯0.5M/S d腈橡胶200kg/cm2配合硬度及设计
200℃氟橡胶0.6M/S聚氨酯400kg/cm2配合硬度及设计
260℃聚四氟乙烯14M/S聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及设计