自动称重配料系统在新的时代产生新的应用
自动称重配料系统在粉体、颗粒料及液体产品，需要精que、操作简洁的称重装置和快速、可靠的下料机构。2)控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，根据需要可进行多地操作控制。不得不说到到单片机操控技术设计自动称重配料系统，实现物料的实时称重与定量输送，然后战胜传统机械称重设备操作杂乱、精度低、需要人工送料等缺陷，对提高产品整体的包装效率起到关键性效果，可达到简单易用、自动定量的目的。
在自动称重配料过程中，物位测量、测力检查分析以及有关成套传感器工控系统、工业设备的开发﹑生产产﹑出售、技术服务上经过、精准的称重配料，使用户提高了产品质量，配料控制系统具有强大的生产数据计算功能，为用户提供的科学管理供更是一个强有力的保证。产品涉及多个领域：食品、橡塑、饲料、化工、建材、能源、实验室等等。自动配料系统的工作过程自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。到现在为止，中宇科技提供的各种配料控制系统已投入使用的有上百套之多，客户的口碑也是非常好。不断的通过了解、吸收、传达国际领1先的配料称重自动化操控技能，为推进测量与自动称重配料体系范畴的前进架桥铺路。
自动配料系统的构成
自动配料系统的构成自动配料系统由5台电子皮带秤配料线组成，编号分别为1#、2#、3#、4#、5#、，其中1#～4#为一组，1#为主料秤，其余三台为辅料秤。当不需要添加辅料时，5#电子秤单独工作输送主料。自动配料系统的种类1，主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能强大的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种。系统具有恒流量和配比控制两种功能。对于恒流量控制时，电子皮带秤根据皮带上物料的多少自动调节皮带速度，以达到所设定流量要求。
自动配料系统的工作过程
自动配料系统加电后，皮带驱动电机开始旋转，微处理机根据当前操作控制电机转速。料斗中的物料落在落料区，经皮带运送到达称重区，由电子皮带秤对皮带上的物料进行称重。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号，经变送器放大，输出一个正比于物料重量的计量电平信号。通讯功能：工控机与PLC和仪表之间进行可进行双向数据及信息交换。该信号送至上位机的接口，经采样后并转换成一个流量信号，在上位机上显示当前流量值。同时将此流量信号送至PLC接口，与上位机设定的各种配料给定值进行比较，然后进行调节运算，其控制量送至变频器，以此来改变变频器的输出值，从而改变驱动电动机的转速。调整给定量，使之与设定值相等，完成自动配料过程。
配混线系统介绍
输送输送过程密闭，受环境影响小，能保证输送物料的质量能有效结合混合、分级、粉碎、烘干等工业要求领域对不稳定的化学物质可用惰性气体输送，安全可靠设备简单、结构紧凑，占地面积小，选择布置输送管路灵活易于实现集中控制和程序自动化控制。可按用户需要设计制造供料量超过1000kg/h，上料高度超过10m，输送距离大于100m以上的集中供料系统，并可应用于除塑料行业以外的其他行业中。一 吸送式气力输送，即负压输送其中低真空－0.02~0 MPａ高真空：－0.05 MPａ～-0.02 MPａ二 压送式气力输送，即正压输送其中：低压 0~0.05 MPａ高压 0.1~0.7 MPａ在国内配混线的典型应用是用在PVC挤出塑钢门窗行业，我公司已经为多家公司配套多套配混线的典型应用。