导线的接线方法
在任何情况下，连接器件必须与连接的导线截面积和材料性质相适应，导线与端子的接线，一般一个端子只连接一根导线。有些端子不适合连接软导线时，可在导线端头上采用针形、叉形等冷压端子。如果采用专门设计的端子，可以连接两根或多根导线，但导线的连接方式必须是工艺上成熟的各种方式，如夹紧、压接、焊接、绕接等。导线的接头除必须采用焊接方法外，所有的导线应当采用冷压端子。若电气设备在运行时承受的振动很大，则不许采用焊接的方式。接好的导线连接必须牢固，不得松动。
3、冷却系统消耗大
由于高压节流的存在，使得传统注塑机的油温迅速升高，导致油体变稀，管路软化，容易漏油等一系列问题，必须采取水冷系统进行冷却。在新技术中，完全取消了对液压油的水冷部分，这部分功耗被的节省下来。
4、配电系统浪费多
对于普通异步电机，其启动、过载动作对于电网的冲击很大，一般需要5-7倍的电流才能输出2倍的额定转矩，而伺服电机即使在额定转速下输出2倍的额定转矩也只需要2倍供电电流。在低速时过载，对电网没有过流需求。采用伺服节能技术，同样的设备数量，供电系统容量需求可降低20%-30%，无功补偿需求也大为降低。
工作循环周期长
传统技术的运动控制均通过阀门动作实现，响应速度慢，采用伺服技术后，动作周期循环一般可缩短10%-20%，因而生产效率也得以提高，单件产品的能耗进一步降低。
三、伺服系统构成
伺服系统的由伺服驱动器、伺服电机、油泵、编码器、压力传感器等组成：
改造方法：
将原注塑机上的进、出油管拆下，转装到伺服控制系统上的油泵上，能后将原电机上的电源线改直接串联到伺服驱动器上，同时取注塑机上的压力、流量信号。