氮气平衡缸自动平衡配重系统与其他配重的区别：1.伺服刹车马达配重:螺杆加大、螺距加大、此法速度较快，但温升快且高，耗电量大，螺杆损耗大，维护成本高。2.配置块:此法成本低，反应特性差，不能适用于高速切削。需要大空间，高速运动时容易产生主轴单元振动而影响加工精度，刀具容易受磨损，寿命缩短。3、油压配重(油压缸+油压控制单元) :速度中等，反应不够敏捷且精度不高，必须处理油压回路的油温上升，需要高精度的油压阀否则不能持压，即漏油情况比较容易发生。
平衡气缸的结构：1、活塞。活塞是气缸中的受压力零件。为防止活塞左右两腔相互窜气，设有活塞密封圈。活塞上的耐磨环可提高气缸的导向性，减少活塞密封圈的磨耗，减少摩擦阻力。耐磨环长使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料。活塞的宽度由密封圈尺寸和必要的滑动部分长度来决定。滑动部分太短，易引起早期磨损和卡死。活塞的材质常用铝合金和铸铁，小型缸的活塞有黄铜制成的。
冲床平衡气缸漏气故障分析：1、活塞杆拉毛或密封圈损坏漏气；2、活塞/缸筒拉毛或密封圈损坏漏气。发生的原因有：1、活塞上下运动时缺油润滑造成拉毛；2、拉杆受力方向与缸筒不垂直造成；3、筒壁内有异物进入造成；3、密封圈安装不到位，长期运动后造成损坏；4、压缩空气内的异物或水汽进入造成损坏；5、薄壁缸筒失圆较大与活塞间隙不规则造成损坏。修理时，需将活塞拉出，检查是零件损坏或密封圈损坏，进行更换就可以了。
平衡气缸怎么调节压力:1、将滑块开到行程中间位置,关闭主电机；2、用“寸动”行程规范使制动器脱开，这时观察滑块动作，如果滑块下落，说明平衡气缸气压偏低，如果滑块静止不动或非常缓慢地上升，说明气压调整正确，如果滑块上升较快，说明气压偏高，必须降低；3、也可开动滑块装模高度调整电机使滑块上升或下降，测量该电机电流，若上升与下降时电机电流基本相同，也说明平衡器气压调整正确；4、根据测式结果用手动阀进行调节或通过触摸屏设定新数值；5、再次用“寸动”进行测试，直到滑块动作达到规定要求。