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雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。
在雷蒙磨粉机磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。
磨辊轴承室磨损
立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧结现象。传统补焊刷镀等方法都存在一定的弊端：补焊会产生热应力造成轴承材质受损，严重时会变形甚至断裂；刷镀污染较重，且镀层厚度受限，应用受到较大限制。高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。
随着金属表面结构的变化，金属表面的强度降低，温度的作用削弱了金属内部原子的接合力，使金相组织发生了变化。摩擦产生的热量在金属表面形成，热区的强度和深度与摩擦表面的负荷条件相适应。滑动速度变大时(压力不变)，热区呈现出大量的热集中和显微结构的急剧变化，滑动速度小时，热区的热集中也小，显微结构的变化比较稳定，摩擦力也随着滑动速度的变大而变大。但是，滑动速度变大时，金属表面因热集中而产生的塑性和熔化，摩擦力逐渐减小。当雷蒙磨单位夜间增加(滑动速度不变)时，热区温度增加相对缓慢，但摩擦力增加接近直线。当单位压力增加到一定程度时，摩擦力增加趋于稳定。
