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铝铸件浇铸过程分析和补焊时应注意哪些细节[一]、压铝铸件浇铸过程分析
低温冷焊技术在一些先进国家运用已较成熟，但一般主要用于厚壁件的处理。自本世纪初起，国内一些企业已逐步引用该技术，但尚未达到普及的程度。
笔者通过实践，证明薄壁压铝铸件在精加工后发现的表面缺陷，经低温冷焊技术后，既能保证质量又能保证产品不变形。
压铝铸件在浇铸过程中由于受未严格控制水分、浇冒口系统设置不合理等因素的影响，其内部或表面极易产生夹渣、缩孔、小孔和砂眼等缺陷。这些缺陷在薄壁压铝铸件中易形成，且一直未有好的补救措施，严重威胁着压铝铸件质量。此类质量问题严重困扰着设计、管理和加工人员。
如果这些缺陷只在壁层较厚的毛坯件表面，或尚未精加工到尺寸且仍有较大加工余量的工件表面，一般可用氢弧焊对缺陷处修补，之后再精加工。这种方法不会因变形等因素对工件的尺寸精度产生影响，对产品质量影响较小。如果这些缺陷存在于压铝铸件内部，那么在粗加工过程中往往得不到暴露。若它们在精加工到尺寸后才被发现，采用氢弧焊对工件缺陷处进行过程中，焊接时产生的高热量会致使零件变形，影响工件几何尺寸和形位公差。
为了解决此类问题，尽可能在产品后期处理中采用科学、的办法，确保产品质量，减少报废损失，笔者尝试运用低温冷焊技术。通过对压铝铸件的表面缺陷进行试验，确定了完整可行的工艺方法，取得了理想的效果。
[二]、铝合金铸件补焊时应注意哪些细节
铝合金铸件在铸造过程中会出现气孔、砂眼等缺陷，对一些要求严格的的铝合金铸件会直接造成报废。这样，我们就对其采取补焊工艺进行弥补。
通常，铝合金铸件补焊过程应注意以下几点：
1、在铝合金铸件表面裂缝两端点钻出止裂孔，与裂纹差不多，将裂缝边缘切成60°到70°斜角。如果先钻止裂孔再打磨出V形坡口时，要注意钻头钻下去的位置。
2、用电弧切割铝合金铸件缺陷。也对坡口进行了局部预热，不过要注意对电流和温度的控制。
3、直接打磨，直到着色探伤不再发现缺陷。打磨时，砂轮转速的切线方向应与裂纹方向基本一致。预热补焊之前，清理干净坡口的杂物。
4、焊补后的铝合金铸件，要将焊补处进行打磨ha喷砂处理，并校对变形现象。
铝合金铸件的补焊可以的弥它的补缺陷。它地提高了铝合金铸件质量的同时，也在一定程度上降低了成本。
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