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低烟低卤电力电缆故障发生原因与运行过程一、低烟无卤电力电缆故障发生原因
造成矿用电缆缆发生故障的原因往往是由多个因素下共同作用的结果，如若处理不当，会导致电气事故频繁发生，带来了相当大的损害。因此分析低烟无卤电力电缆故障产生的原因是不可少的，结合低烟无卤电力电缆各类故障分析和总结，故障产生原因主要分以下几种：(1)机械损伤
机械损伤是造成低烟无卤电力电缆故障的原因，占全部故障的57%，由于识别起来比较容易，主要分以下几种：一是直接受外力损坏，如城市建设频繁作业，地下线路管理不善，造成低烟无卤电力电缆外力损伤事故；二是施工损伤，如低烟无卤电力电缆弯曲过渡造成绝缘层破损，机械牵引力过大容易使中间接头拉断等；三是外界自然力造成的破坏，如由于土地下沉、滑坡等引起的过大拉力导致中间接头或低烟无卤电力电缆本体的断裂，因温度过低而冻裂低烟无卤电力电缆或附件等。
(2)过电压
过电压主要分为大气过电压(雷击)和低烟无卤电力电缆内部过电压。一般情况下，对于有良好绝缘的低烟无卤电力电缆能承受3~4的大气过电压或者操作过电压，但实际故障分析表明，许多低烟无卤电力电缆终端在遭受雷击时被击穿的情况并不少见，也就是说低烟无卤电力电缆超过所能承受的电压值而导致低烟无卤电力电缆绝缘击穿。引起这种低烟无卤电力电缆绝缘击穿故障主要有以下几点：一是低烟无卤电力电缆屏蔽层内部有遗漏；二是低烟无卤电力电缆绝缘已经严重老化；三是低烟无卤电力电缆绝缘层内部有杂质和气泡等。
(3)绝缘受潮
绝缘受潮一般发生在排管或者直埋的低烟无卤电力电缆接头处，如低烟无卤电力电缆制作工艺不良或者在潮湿的环境下做接头都会造成水分侵入，低烟无卤电力电缆护套有裂纹或被腐蚀等，这些情况然后都会导致低烟无卤电力电缆的绝缘强度下降从而引发低烟无卤电力电缆故障。
二、铜芯电力电缆的运行过程
随着我国国民经济持续快速增长，城市现代化水平的不断提高，生活用电以及企业用电需求越来越大，铜芯电力电缆作为城市电网中的重要设备，平均以每年35%的增长量快速的发展。20世纪70年代以来，我国在XLPE(交联聚乙烯)铜芯电力电缆的生产和应用方面得到了迅速地发展，其主要原因是：XLPE铜芯电力电缆质量轻，制造工艺简单，安装敷设容易，有良好的电气性能和耐热性能。铜芯电力电缆作为传输电能的主要方式之一，保证其在运行时的可靠性具有重要的研究意义。目前在铜芯电力电缆设计、生产、安装维护和运行环境等多种因素的影响下，由铜芯电力电缆故障引发的事故时常发生，是电网运行的重要隐患之一。铜芯电力电缆在长期的运行过程中，会因为电磁、机械、发热、环境腐蚀等多方面原因而产生绝缘老化与损坏的现象，减少铜芯电力电缆的使用寿命，影响铜芯电力电缆可靠的运行，严重时会引起电网大面积停电，对居民生活和工业生产造成严重的损失。因此为了保证铜芯电力电缆的正常运行，维持电网和稳定，研究准确可靠的铜芯电力电缆故障监测和预警系统意义重大。
长期以来，为了防止事故的发生，对电力系统运行中的铜芯电力电缆，一直坚持定期进行预防性试验的制度。这对保证铜芯电力电缆可靠的运行、防止事故的发生起了一定程度的作用。但是由于常规预防性试验需要去现场测试，而且两次试验间隔时间过长，所以不易及时发现铜芯电力电缆的隐患，停电测试时还会给社会带来不便甚至造成一定的损失。随着电网的不断发展，传统的预防性试验己经不能满足铜芯电力电缆的维护要求，需要研究一种能随时了解铜芯电力电缆运行状态信息并对故障隐患提前预警的监测方式。
铜芯电缆在运行过程中的绝缘劣化和缺陷都是随着时间而不断积累，然后导致故障的发生。在这个过程中，铜芯电力电缆绝缘状态的变化会通过铜芯电力电缆的各项数据参数信息反映，对这些信息进行采集和分析处理，就可以对铜芯电力电缆的运行状况做出合理科学的判断，并对铜芯电力电缆的绝缘寿命和故障的发生做出预测，对超出正常运行相关铜芯电力电缆数据进行预警。这样既可以避免因铜芯电力电缆缺陷或隐患扩大而引起的故障，又可以为铜芯电力电缆的检测提供参考降低人力和物力的付出，提高检修的效率，保障电网的可靠性。
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