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高压电缆故障机理类型同特点有哪些<一>、铜芯高压电缆故障机理类型
目前绝缘电阻下降的主要原因是绝缘局部缺陷。
铜芯高压电缆故障机理是指铜芯高压电缆故障从初始原因发展到然后故障的物理过程。在矿用高压电缆中，故障机理主要可以分为以下几种类型:①在气隙或绝缘破损处等局部电场强度(简称场强)集中的地方发生的局部放电(简称局放));②水分浸入导致的水树或电树降;③杂质导致的沿面放电;④过负荷或护层电流过高导致绝缘的热退化;⑤绝缘老化或水树引起的介质损耗上升。
在铜芯高压电缆系统中，由于大多数故障如水树、局放等都会导致绝缘击穿(瞬间击穿)，所以铜芯高压电缆绝缘是铜芯高压电缆中较容易出现问题的部分。统计资料表明，大多数的铜芯高压电缆绝缘缺陷可能会持续数年才会然后导致故障。提升铜芯高压电缆运行可靠性并延长铜芯高压电缆服役寿命的关键是在维修或替换铜芯高压电缆之前发现并确定其中缺陷点的劣化程度。因此铜芯高压电缆状态监测及状态检修(conditionbasedmaintenance)被广泛地应用于电力设备的维护中。目前局放监测、绝缘电阻测量、介损检测等铜芯高压电缆状态监测手段已经广泛应用于实际铜芯高压电缆故障诊断及定位。
根据铜芯高压电缆现场运行维护经验，众多事故在铜芯高压电缆故障发生前有引起铜芯高压电缆护层电流上升的现象，例如交叉互联接地箱进水、铜芯高压电缆本体或附件金属护套发生腐蚀、外力破坏导致的外护套破损以及环氧预制件击穿等。铜芯高压电缆护层电流过高会引起铜芯高压电缆升温，从而导致其护套上产生大量附加损耗，降低铜芯高压电缆载流量，缩短铜芯高压电缆使用寿命，甚至热击穿。虽然工程经验表明护层电流的监测在铜芯高压电缆监测中能起到很重要的作用，但到目前为止只有少数研究人员将护层电流的监测作为铜芯高压电缆状态监测的1个重要手段。
当铜芯高压电缆的线路长度超过1.2km时，通常情况下线路会采用交叉互联的方式来限制铜芯高压电缆金属护层中的感应电压，并降低其中流过的护层电流，从而减少电能损耗。铜芯高压电缆交叉互联是1种通过相邻单元段铜芯高压电缆的金属护套或屏蔽层交叉相连，使每个金属护套或屏蔽层的连续回路依次包围三相导体的互联方式。
<二>、高压电力电缆的特点有哪些
高压电力电缆生产厂家认为高压电力电缆的制造与大多数机电产品的生产方式完全不同。机电产品通常采用零件组装成部件，多个部件组装成单一产品的生产模式。产品按套数或件数计量。
高压电力电缆生产厂家认为高压电力电缆的基本计量单位是长度。所有的铜芯高压电力电缆都是从导体的加工开始，在导体的杨公祭一层一层的加上绝缘、屏蔽、保护层。这些过程紧密相连，不可逆转。因此，生产车间的各种设备须根据产品所需的工艺流程合理安排，使各阶段的半成品能够有序流动。因此，设备配置要考虑生产效率的差异，平衡生产能力。一些设备可能需要配备两个或多的单元，以平衡不同工艺的生产能力。
高压电力电缆生产厂家认为高压电力电缆生产的连续性决定了上一道工序的产品质量肯定会影响到下一道工序。因此，生产组织和管理须科学、合理、正确和严格，操作者须一丝不苟地遵循工艺要求。任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的顺畅。如果有质量问题，整条高压电力电缆就报废了，可以切断。
高压电力电缆生产厂家认为高压电力电缆由三种工艺制成：拉伸、绞合和涂覆。型号和规格越复杂，可重复性越高。拉伸工艺分为单丝拉伸和股线拉伸;绞拉包括导线拉拔、成缆、编织、钢丝和缠绕;涂布工艺分为挤压、纵向涂布、卷绕和浸泡。由于应用特点、敷设场合和工作带要求不同，高压电力电缆的产品结构和制造工艺也不同。中低压高压电力电缆结构和工艺的区别主要在于导体和绝缘。中压高压电力电缆导体通常采用圆形紧凑结构，绝缘采用三层共挤工艺。但低压高压电力电缆导体结构选择较多，绝缘采用单层挤出工艺。
高压电力电缆生产厂家认为高压电力电缆是电力系统干线中用于输送和分配大功率电能的高压电力电缆产品。常用于城市地下电网、电站引出线、工矿企业内部供电及跨江跨海水下输电线路。高压电力电缆的基本结构由四部分组成：芯线(导体)、绝缘层、屏蔽层和保护层。
1.线芯：线芯可以导电，用于传输电能。它是高压电力电缆的主要部分。
2.绝缘层：绝缘层能将线芯与大地和不同相的线芯电气隔离，保证电力传输，是高压电力电缆结构中不可缺少的一部分。
3.屏蔽层：15KV及以上的高压电力电缆一般有导体屏蔽层和绝缘屏蔽层。
4.保护层：保护层的作用是保护高压电力电缆不受外界杂质和水分的侵入，防止外力直接损坏高压电力电缆。
燕通电缆有限公司（http://www.hnyantong.com）主营多种不同型号的铝合金电缆、橡套电缆、光伏电缆，型号众多,不断加强结构调整和产品升级，产品远销多个省、市、自治区等工程，深受用户好评
