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敲击扳手的齿形加工同简述选购存放一、敲击梅花扳手的齿形加工
敲击梅花扳手一般会采用插齿加工的方法进行梅花端的齿形加工。滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简朴即可加工齿形。但是只能加工11～9级精度、齿面粗拙度Ra值为6.3μm～3.2μm的齿形.滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗拙度值Ra为3.2μm～1.6μm，齿和插齿是连续分度和切削，出产速率比铣齿高。
插齿加工在插齿机上进行，是相当于一个齿轮的插齿刀与齿坯按一对齿轮作啮合运动而把齿形切成的。可把插齿过程分解为：插齿刀先在齿坯上切下一小片材料，然后插齿刀退回并转过一小角度，齿坯也同时转过相应角度。之后，插齿刀又下插在齿坯上切下一小片材料。不断重复上述过程。就是这样，整个齿槽被一刀刀地切出，齿形则被逐渐地包络而成。因此，一把插齿刀，可加工相同模数而齿数不同的齿形，弯柄敲击扳手不存在理论误差。
敲击梅花扳手的淬火使钢获得高综合机械性能的守旧方法。将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快冷却的金属热处理工艺。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提升金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以达到不同的使用要求。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度高。淬火时的快冷却会使工件内部产生内应力，当其大到程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。可以选择正确的淬火工艺。
二、简述特种扳手的选购存放
特种扳手具有设计合理、结构稳定、材质密度高、抗打击，不折、不断、不弯曲，产品尺寸精度高、等特点。特种扳手一般分为敲击梅花（六角）扳手和敲击呆扳手，一般来说敲击梅花（六角）扳手工作端的12角或6角都是需要进行加工的，一般会有滚齿、插齿，一般很少会见到铣齿，滚齿、插齿与铣齿比较铣齿采用普通设备和简单即可加工齿形。但是只能加工11~9级精度、齿面粗糙度Ra值为6.3μm~3.2μm的齿形。滚齿和插齿的分度精度和齿形精度均较铣齿高，可以加工6级精度、齿面粗糙度值Ra为3.2μm~1.6μm；滚齿和插齿是连续分度和切削，生产速率比铣齿高。用同一模数的滚刀和插齿刀，可以各种不同齿数的齿轮，减少了数目，提高了经济效益。
由于特种扳手经滚磨光整加工后表面光洁铮亮，其表层的活跃金属分子暴露在空气中很快氧化变黑，继而生锈，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了电化学腐蚀所需要的一层电解质溶液。水的电离度虽小，但仍可电离成氢离子和氢氧根离子，这种电离过程随温度升高而。同时水中还溶解有二氧化碳、二氧化硫等，都易与水结合。
简述特种扳手的使用及选购存放：
1、特种工具严禁加套管进行超负荷使用，除特种扳手类的之外，不得进行敲击动作，以防引起由于超载而出现断裂以及变形的现象，从而直接影响正常的使用。
2、区内全部与易燃易爆品接触的设备维修以及生产操作时，须使用工具，若需要使用不锈钢工具时，则需要要进行严格的论证。同时还要采取相关的防护措施之后，才可以进行使用。
3、特种扳手是由各个车间部分的申报，之后由采购部门统一进行选购的。
4、特种扳手需要存放在干燥且无腐蚀性化学品的场所中，同时还要有专人的保管，需要设置领用以及发放的台账。
特种扳手的材质是铜合金，由于铜的良好导热性能及几乎不含碳的特质，使工具和物体摩擦或撞击时，短时间内产生的热量被吸收及传导，但是在不同的行业制作的材质也不相同，在石油、化工等易燃易爆等危险工况中使用的工具，材料选择是铍铜合金或铍青铜合金。此外还有采用钛合金材料制作的工具，是一种少有金属制作而成，工具重量轻，硬度和抗冲击力强，制作成本相对较高，属于工具。
特种扳手适用于石油、化工、冶金、发电、炼油、造船、石化、机械等行业，是设备安装、装置及设备检修、维修工作中的工具。滚齿与插齿比较：滚齿是刀齿作连续的旋转切削、切削速度较高，插齿是刃齿作往复运动，切削速度，故滚齿生产率比插齿烙高，滚齿机可以加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮；插齿时播齿刀沿齿全长连续切出，包络线数量也多，而滚齿时轮齿全长是由滚刀多次连续切出，故插齿的齿面粗糙度值较小；插齿刀的制造、刃磨检验壁滚刀方便，易，但插齿机分齿传动链比滚齿复杂，因此，加工齿轮的精度基本一样；插齿机可以加工内齿轮和多联齿轮，但不能加工蜗轮。购买部门须选择特种扳手经过检验合格，且符合我国标准的相关要求的特种扳手。而使用单位需要使用经过检验合格的，且符合稳定技术要求的特种扳手。
泊头市宇通特种工具制造厂（http://www.btytgj.com）主营多种不同型号的防爆套筒、棘轮扳手、静电释放器，产品种类繁多，规格，产品广泛应用于石油、化工、电子、铁路、造船、冶金、锅炉、矿山、采气、发电、储运、制气、塑料、皮革、烟火、液化气、酒厂、油漆厂、煤气管道等各种潜在火患和危险环境中，也是机械制造和机械维修的工全何具。
