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CFG桩机在磨合期使用保养注意事项及原理一、钻机在磨合期使用保养注意事项
工程钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，CFG桩机部分用户由于缺乏工程钻机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对工程钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。
磨合期的特点：
1.发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
二、钻杆钻头的原理
钻杆钻头的基本原理：是使用撞击力将桩贯入冲力的桩工机械。
钻杆钻头的结构：由桩锤、桩架及附设设备等构成。桩锤依附于在桩架前端二根平行面的垂直导杆（俗称龙门）中间，用提高钩头吊升。
桩架为一钢架结构塔体,在其后侧配有起重机,用于起吊桩和桩锤。桩架之前有二根水平构成的导向性架，用于操控基础打桩方向，使桩依照制定方向确切地贯入冲力。塔体和导向性架能够一同偏斜，用于打斜桩。
导向性架还能沿塔体往下引申，用于沿河岸或港口打水下桩。桩架能旋转，也可以移形。钻杆钻头的基础性能参数是影响一部分净重、影响能量和影响頻率。桩锤按活动的驱动力来源于可分成落锤、气锤、柴油机锤、液压锤等。
钻杆钻头种类：钻杆钻头也有旋挖式桩机，是用螺旋向地底挖，随后灌桩。
钻杆钻头的品种：
（1）蒸汽锤钻杆钻头。使用高压蒸汽将锤头上举，随后靠锤头自重往下影响桩帽，使桩沉到地底。
（2）柴油机锤钻杆钻头。使用汽油暴炸，活塞杆，靠破坏力影响桩帽，使桩沉到地底，适合打各种预制桩。
（3）振动锤钻杆钻头。使用桩锤的机械振动力，使桩沉到地底，主要用于承载较小的预制混凝土桩、钢板桩等。
（4）静力压桩机。使用机械起重机或液压系统产生的压力，使桩在持续静压力的作用下压入土中，使用于一般承载力的各种预制桩。
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