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制作防爆扳手的材质与检测要求【一】、制作防爆工具的材质
防爆工具如敲击扳手的主要材料是铜，而铜的导热性能尤其好。为什么普通钢制工具在使用时撞击和磨擦会产生火花(微小金属颗粒燃烧)，主要是钢里含有很高的碳，在摩擦和撞击时，短时间内集聚的热量不能及时被吸收和传导，热量集中到摩擦和撞击时产生的微小金属颗粒上，飞溅出来就是火花(颗粒燃烧)。随着摩擦或撞击的快慢以及接触的轻重程度不同，火花的多少和大小也不同。而我们用锉刀锉防爆材料或用锯条锯防爆材料时，几乎看不到火花，因为这种情况下热量能被及时吸收和传导。根据这种情况，如果我们用钢制工具去松紧用防爆材料做的螺母或用钢制工具去和防爆材料做的工件接触时，我们同样看不到火花，这和用防爆工具去接触钢制工件一个道理。由此可知，不是不会产生火花，只是火花(颗粒燃烧)产生的热量不足以引爆可燃性气体而已。
制作防爆敲击呆扳手的材质主要有：
一、J892铜合金防爆工具适用于各类各级爆炸性气体场合使用。一般生产中，J892铜合金材料处理后硬度比铍青铜材料还要偏高，接近于钢制工具产品的硬度。
二、铝铜合金（俗称铝青铜）防爆工具，如敲击扳手，具体材质是以高度电解铜为基体加入适量铝、镍、锰、铁等金属，组成铜基合金。
三、铍铜合金（俗称铍青铜）防爆工具，具体材质是以高度电解铜为基体加入适量铍、镍等金属，组成铜基合金。这两种材质的导热、导电性能都尤其好。铝青铜经热处理后其硬度和性，与铍青铜相差无几都能达HRC30°以上，铍青铜没有磁性，可应用于强磁场环境。铍青铜合金、铝青铜合金在撞击或磨擦时不发生火花，适合用来制造在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场合下使用的工具。
在没有使用防爆工具之前，易燃易爆场所的工人在使用工具进行操作时，常采用在钢制工具与被接触部件的相互表面涂抹黄油或在操作部位浇冷水的办法冒险作业。如果需要在易燃易爆的生产车间内用钢制手工具进行维修、清扫时，则属于动火作业，慎重的单位则要停产，因而影响企业效益。有些单位在钢制工具上镀一层有色金属，因工作部位易膳报，如果发生碰撞，均可露出钢材表面，故防爆性能并不。在易燃易爆场所许多人还没有认识到用钢制工具操作会产生火花而引燃引爆，有人存有侥幸心理，认为多少年来就是用普通钢制工具操作也没有出问题。由此而导致的火灾、爆炸事故屡有发生。所以为了避免事故再次发生，我们在易燃易爆场所进行作业时要使用防爆工具，例如防爆敲击扳手，敲击呆扳手，敲击扳手。
【二】、防爆套筒扳手热处理技术和检测要求
防爆梅花扳手断线钳的两个刀片刃口经过长时间使用后会变钝，假若使用不当，还有可能造成崩刃、卷刃，刃口较钝或坏掉，一般时可以经过刃磨修整。断线钳在使用时可以采用各种剪切方式：直剪，斜剪，拉剪，顿剪，转剪，扭剪等方式。工具断线钳的刃口间隙可以通过调整连臂上的调节螺丝和顶紧螺丝，来调整其间隙大小，所以不同规格的断线钳，其刃口间隙调整范围是不同的。由于断线钳上的刀片是有两根螺丝及夹板固定的，如夹板螺丝松动，剪切时刀片会来回摆动，并且有可能两个刀片不在同一条直线上，会出现错口咬合现象。工具断线钳结构简单，刃角锋利、剪切，受载面积大、载荷且定位稳定，刃口间隙调节量大，调节程序简单，特别适合于切断硬度在ＨＲＣ25以下的各种金属线材。
工具就和通俗钢制工具纷歧样，因为铜的精巧导热机能及几乎不含碳，工具在和物体摩擦或撞击时，短时刻内发生的热量被吸收及传导，另一缘故起原由于铜自己相对较软，摩擦和撞击时有很好的退让性，不易发生细小金属颗粒，于是我们几乎看不到火花。热模锻工艺流程中较主要的就是确定工具锻件的生产工序和生产顺序两方面，生产工序应该是以少的工序能生产出合格的产品，因为，多一道工序就会多一个模具，各种成本相应都会增加；同时还要注意各道工序需要注意的事项和要求。
工具热处理技术和检测要求
1、确定锻件热处理方法以及清理锻件表面氧化皮的方法。
2、要根据工序来确定好的加热方法以及加热规范，确定模具润滑、冷却方法。
3、按照锻件的技术要求和检测要求进行检测。
4、根据锻件的技术要求和检测要求确定好锻模工序以及辅助工序，辅助工序通常包括清理工件边延的毛刺，切除飞边，以及校正扳手平行度等，还包括决定工序间尺寸。
5、确定毛坯工件配料尺寸，质量及其允许公差。
6、根据锻件大小模具大小选择锻压设备。
7、确定锻件冷却方法和规范。
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