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按照使用媒介的区别，分为无机浸渗设备和有机浸渗设备。
无机浸渗设备：使用媒介是硅酸盐浸渗济。
有机浸渗设备：使用媒介是有机浸渗剂。按照固化温度区分为：
85℃热水固化方式的有机浸渗设备（简称YJ85℃）
98℃热水固化方式的有机浸渗设备（简称YJ98B）
110℃以上烘烤固化的有机浸渗设备（简称YJ110X）
铝铸件浸渗剂浸渗处理方法同如何保养【一】、铝铸件浸渗处理方法
铝铸件在铸造成形过程中容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺点，这些含有缺点的铸件在经过机械加工后，表面致密层被去掉而使内部的组织缺点暴露出来。
对有密封要求的发动机铝铸件，如气缸体、气缸盖等，在进行耐压密封试验时，缺点微孔的存在将导致密封介质的渗漏，造成大量废品，这在使用中会产生故障、缩短使用寿命。且这些缺点往往机械加工后经试压才能发现，从而造成工时、原材料和能源的严重浪费。为了解决发动机铝铸件废品率高的问题，挽救因上述缺点可能报废的铸件，生产中要采取一定的处理措施。
目前使用较普遍的技术是浸渗处理，即堵漏。所谓“浸渗”，就是在一定条件下把浸渗设备渗透到铝铸件的微孔隙中，经过固化后使渗人孔隙中的填料与铸件孔隙 内 壁连成一体，堵住微孔，使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。它的应用可使铸件的合格率提高到90%以上。
浸渗处理方法，根据铸件缺点性质、分布状况、铸件工作条件、结构尺寸及浸渗剂的类型等，可分为局部浸渗和整体浸渗两大类。局部浸渗方法有刷涂法、注射法、浸涂法及局部加压浸渗法，它适用于己知泄漏部位的铸件。此法工艺简单、操作方便、浸渗剂消耗少，多用于大型铸件或单件生产的铸件。整体浸渗方法有常压浸渗、加压浸渗、真空浸渗及真空加压浸渗，多用于大批量生产的中小铸件。
【二】、浸渗设备该如何保养
随着浸渗剂使用的越来越广泛，市场的需求也在增加。采用先进的浸渗工艺，可使零部件的设计薄壁化，可承受高压至零件爆裂，使以往需要返工的比例降到较小。生产成本也降低了。那么浸渗设备该如何保养呢？请看下文：
1、制冷机在室温大于25℃时打开，日夜不能关闭。
2、制冷机在每天工作时关闭，下班时打开。
3、储液罐内胶液奄没制冷盘管。
4、真空泵油一次用1个月后换，以后每2个月换一次。
5、整套设备使用清洁的压缩空气。
6、清洗缸和热水固化罐内的水定期换。
7、制冷空调每年使用时查验一次。
8、浸渗罐密封圈常年有一根备用。
9、汽缸定期加润滑油。
10、浸渗罐斜块定期涂黄油。
11、热水固化罐重新加水后把PH值调整到5左右。
12、每天工作前打开隔离罐底的阀门，排放废液，10分钟关闭。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，竭诚为您服务，并真诚希望与天下有识之士交流合作，携手发展，共创伟业！
