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铸造的铸铁平台的棱角和曲面出的散热条件不同于平面，在工作台表面积相同的条件下，凸面和工作台的外角，对应着渐次放宽的铸型体积，散出的热量由较大体积的铸型所吸收，所以铸铁平台凸面和外角处的冷速度比平面快;反之，凹面和凹角则对应着渐次收缩的电机试验平台体积，该处的冷速度比
平面部分要小。
铸铁平台壁厚在表面积相同的条件下，厚壁铸铁平台比薄壁试验平台含有更多的热量，当凝固层逐渐向中推进时，必然要把铸型加热到更高的温度。铆焊平台越厚，则铸件断面温度梯度越小。T型槽工作台人工刮研是平面修整加工的方法之一。所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削--研磨显示，再平面刮削--再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使T型槽工作台的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高；达到规定要求为止。
1.T型槽工作台刮研的三个阶段
1、粗刮阶段：铸铁平台粗刮的首要任务应先解决形位误差问题，决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即宣告粗刮阶段的中止。
2、细刮阶段：镗床工作台的细刮是在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即宣告中止。
针对镗床工作台的问题的补救方式，电机试验平台铸造问题一直是困扰铸造企业的一大难题，铸造问题问题解决不好将影响铸铁平台的质量。铸造企业在生产铸铁铸件过程中，会出现各种铸造问题问题如磨损、划伤、砂眼、裂纹、缺损变形、硬度降低、损伤等，目前也只能采取补救措施，还不能从根本上解决这些问题。
目前，国内针对铸铁平台http://www.chinaweiyue.com/铸件的问题有以下方式，氩弧焊，该方法主要是针对精铸钢铸铁件、铝合金压铸件等，焊补效率高，精度较电焊机高。电焊机，该方法主要针对铸钢铸铁等铸件，它能修较大的问题，效率较高。这两种方法都有各自的问题，有的解决方法还会产生二次问题等，因此从目前来看，还无法去掉铸件上的问题，也只能针对具体问题具体解决。出现上述问题也与我国铸钢铸铁等铸件生产的工艺水平不高、所采用的铸造设备性能不高等因素有关，随着我国铸铁平台铸造业工艺水平的提升和铸造设备性能的提高，相信未来这根刺会很轻易的拔掉，起码不会成为困扰铸铁平台铸造企业的大难题。
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