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被涂物表面处理得不好，表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上，在进行粉末喷涂时容易产生涂膜的质点或颗粒。这种问题只要通过及时清理磷化液中的残渣，在水洗工艺中将被涂物清洗干净就能解决。被涂物表面处理得不好，表面处理液中的磷化残渣等杂质仍附着在被涂物表面上，在进行粉末喷涂时容易产生涂膜的质点或颗粒。喷漆交货快捷，即便是很小的批量或特殊要求也能限度地满足客户的定单。这种问题只要通过及时清理磷化液中的残渣，在水洗工艺中将被涂物清洗干净就能解决。
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升降机
每周，打开升降机侧板检查同步带的松紧情况，及时涨紧并清理导轨上粘附的粉末。
每月，打开升降机顶帽和侧板检查带轮和轴承的磨损情况，必要时及时更换。
粉箱
每周，清理粉箱内积粉。
每三个月，检查流化板的流化情况和流化板的密封，如有必要及时更换。
铝型材粉末喷涂过程中，令粉末喷涂的技术人员感到头疼的一个常见问题就是粉末涂料涂层表面突出的粒子-颗粒。颗粒严重影响铝型材表面涂层的装饰性。关于铝型材粉末喷涂过程中的表面颗粒过多跟哪几个因素有关，我们一起来了解一下。
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常见问题二：粉末飞扬吸附性差
解决办法
1. 检查静电发生器，调整电压。
2. 清理挂具，保持接地。
3. 调整气压。
4. 清理回收装置。
5. 加强前处理工艺。
6.使用合格粉末涂料
常见问题三：供粉量不均匀喷粉量时高时低
解决办法
1. 清理粉管的杂物或结块，保持粉管畅通，调整粉末涂料干粉流动性
2. 选择合适的空压机。
3. 定时排除空压机中的油、水。
4. 保持流化床气压稳定，并定时添加新粉。
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废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到废渣存放地。
噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可*。故现在涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能地控制干燥固化炉体各区温度，中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。7mm，生产的防盗金刚网采用高强度不锈钢丝编织而成，产品的表面再经过电泳喷涂处理可长期抵御各种严峻天气或环境腐蚀因素如酸雨的损害，我们结构设计以人为本，真正实现无阻隔感，无遮挡感，无压抑感，室内随时保持明亮自然。目前，涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保运行安全。
