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关于无缝涂塑钢管的焊接要求有哪些？下面，为您详细讲讲：
一、管道切口质量应符合下列规定：
1、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧反应物、铁屑等；
2、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不可以超过3mm；
3、有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进行。
二、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件，并按单线图标明管道的系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。
三、管道预制时，自由管段和封闭管段的选择应正确，封闭段按现场实测尺寸加工，预制完毕应检查内部洁净度，封闭管口，并按顺序正确堆放。
四、无缝涂塑钢管对接焊缝位置应符合下列规定：
1、管道位置距离弯管的弯曲起点不可以小于管子外径或不小于100mm；
2、管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm。
3、支吊架管部位置不可以与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不可以小于50mm；
4、管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
煤矿涂塑无缝钢管保温性能不错，热损失仅仅为守旧管材的百分之二十五，长期运行还是可以节约比大的资源，明显的降低能源成本，并且还是具有比较不错的和能力，并且也不需要附设管沟，直接就可以埋入地下或者水中，在施工上也是简便，综合的造价也比较低，在低温条件下也是具有良好的和抗冲击性，并且在的环境中还可以直接的埋入冻土。
影响钢管层性能的因素还是比多的，就像各工序的布局、设备选型、表面质量和加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等，控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷，严格执行规范和的作业方法对控制缺陷、管的成品率重要。管道是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，所输送的介质也多有腐蚀性，因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。一旦管道被腐蚀穿孔，即造成油、气漏失，不仅使运输中断，而且会污染环境，甚至可能引起火灾，造成危害。
关于无缝涂塑钢管堆放场地应：地面应平整、无碎石等坚硬杂物；地面应有足够的承载能力，堆放后不发生塌陷和倾倒事故；堆放场地应挖沟排水，场地内不允许积水；堆放高度不应大于1.6m并距热源2m以外，并有消防措施；无缝涂塑钢管的工作管两端面应加装保护封堵，露天存放时宜用蓬布遮盖；无缝涂塑钢管的保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外层组成。内滑动型无缝涂塑钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟，。无缝涂塑钢管装卸时应注意这样几件事，应用钩钩住耳环或用宽度大于50mm的吊带捆在外套管上装卸，严禁用钢丝绳直接捆在外层上装卸，损坏层。应做到轻吊轻放，防止磕碰，严禁在地上拖拉。
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