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精密铸件在冷却进程中细节决定着成败跟材质如何避免含碳量超标<一>、精密铸件在冷却进程中细节决定着成败
精密铸件在生产过程中会用到许多的生产工艺，其中冷却进程是所有铸造加工中绕不开的一个环节。在这个环节中会发生相关的金属固态相变，改变金属内部组织结构，或得到我们需要的组织结构。
当精密铸件薄壁部分发作固态相变时，厚壁部分还处于塑性状况，若相变时新相的比容大于旧相的比容，则相变时薄壁部分胀大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果精密铸件内部只发作很小的拉应力，且随时刻延伸而逐步消失。这时如果精密铸造件持续冷却，厚壁部分发作相变而增大体积，因为已处于弹性状况，薄壁部分将被内层弹性拉伸，而构成拉应力。而厚壁部分被外层弹性紧缩而构成压应力，在这种条件下，剩余相变应力和剩余热应力符号相反，能够相互抵消。
当精密铸件薄壁部分放生固态相变时，厚壁部分已处于弹性状况，若新相比容大于旧相，则厚壁部分受弹性拉伸构成拉应力，而薄壁部分被弹性紧缩构成暂时压应力。这时相变应力符号和热应力符号相同，即应力叠加。精密铸件持续冷却至厚壁部分发作相变时，比容增大发作胀大，使前一段所构成的相变应力消失。
有上述可以看出，具有固态相变的合金当新旧相比容差别大，切相变应力符号和热应力符合相同时，两种应力叠加，会出现发生开裂变形的影响。所以我们在进行冷却的进程中要严格按照工艺规程操作，一点马虎就有可能造成残次品发生。
<二>、铸造件不锈钢材质如何避免含碳量超标
铸造件因其外形精密度高，性能好被广泛应用。铸造件的材质有多种，不锈钢就是其中一种。
铸造件的含碳量有要求，不能过高，如果含碳量过高则属于不合格产品。造成含碳量过高的原因主要有以下几种原因：
一、铸造件的浇注条件设置不合理：如浇注充型的流程设置过长，造成浇注过程中浇注钢液温度低，特别是对铸造件壁厚增大位置，浇注钢液的凝固速度慢，造成液相—固态停留时间较长，促使了钢液与模样热分解产物的作用时间增长，加大了铸钢件的渗碳与积碳量。
二、铸造件的生产熔炼配料中碳含量未严格控制，特别是各种废钢中的含碳量和各种废钢中是否存在有其他合金成分的材料不明。
三、铸造件的浇注系统设置不合理：特别是抽真空系统与浇注砂箱或铸造件浇注工艺造型的配置不合理，造成铸造件在浇注过程中，浇注砂箱内的真空度不等、偏差过大，或实际真空度不足，而真空压力表显示又是符合技术参数要求的错误数值，使模样的热分解产物无法迅速快捷地排出浇注型腔，造成铸造件的渗碳或积碳。
含碳量过高的铸造件被判定为不合格产品，会造成资源浪费，所以我们在生产时要避免上述情况的发生，造成不要的浪费。
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