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CFG桩机施工质量的控制以及施工工艺【一】、CFG桩机施工质量的控制
1、施工监测
(1)CFG桩机在进行施打桩的过程当中，施工人员要随时注意观察地表的情况，测量其是不是发生了一定的隆起，如若地表出现了明显的隆起(凸起)现象，则可能发生了断桩。
(2)在施打新桩的时候，要随时观测己打桩的桩顶水平位移的情况，因为如果己打桩的桩身强度不能够达到一定要求的时候，很可能产生桩顶的水平位移，若是测量的桩顶水平位移过大，超出了lOmm，则可能己经产生了断桩等缺陷，应该及时的开挖进行检验。
2、逐桩静压
打桩结束后，还要对施工的桩进行施工的监测测量工作，如果在监测的过程当中发现一些很重要的工程，或者桩数的工程，出现桩顶的大幅度上升，应尽快的采取补救措施，可以选用快速静压的方法进行施工补救，该措施能够将可能发生了断裂或者己经脱开的桩再次连接到一起。这种施工方式要根据工程实际情况来确定。
【二】、钻杆钻头的施工工艺
钻杆钻头的施工，要严格的按设计的要求以及场地的实际情况选择合理的施工工艺，并且应该按照国家的现行规范执行：
①钻杆钻头对于地下水位以上的粉土，粘性土及填土地基建议采用长螺旋钻孔成桩的施工工艺。
②填土，碎石土，粉土，粘性土，砂土和风化岩层地基，建议采用泥浆护壁钻孔成桩施工工艺。
③对于对噪声和泥浆污染要求比较严格的施工场地或是粉质粘土，粉土和砂土的地基基础，一般可以用钻杆钻头进行成孔作业，并采用管内泵压混合料的施工工艺进行成桩施工。
④粉土，粘性土，人工填土及淤泥质土或者是密实程度较差的较厚的砂层，这种地基尽量选用沉管灌注的成桩施工工艺。
在现场施工过程中，严格按照现行规范执行变形允许值。一般情况下，桩长的容许偏差值为100mm，桩的直径的容许偏差值为20mm，桩的垂直度的容许偏差值为1%。
对于塑性指数较高的软土地层，或含水量较大且土质较差的土层，机器的振动可能导致孔隙水压力过大，从而影响桩体的质量，这种情况下可采用静压振拔技术，这种技术是在刚开始沉管的时候不打开桩机的马达，而是借助桩机自身的重量，将沉管压到设计要求的标高，等待填满混合料以后再打开桩机的马达系统。它不但能地避免孔隙水压力过大的现象，还能防止因为振动作用而使土体遭到破坏，导致其自身强度下降的现象。
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