点击图片查看原图
浸渗剂是以硅酸钠为主要原料，添加无机金属盐、稳定剂、表面剂和悬浮剂等组成。它具有 、易清洗、耐热等许多优点；且填充能力大、分散性能好；该系列浸渗剂贮存稳定、保质期长、使用方便、且低廉。适合于铸铁、铸钢、铝合金、合金等各种金属受压铸件的泄漏渗补。由于该系列浸渗剂具有以上许多优点，浸渗处理后的产品储存时间长，只要铸件金属组织自身不腐蚀，被堵的微孔处是不会腐蚀的。由于SH是一种稳定的化合物，即使金属组织自身被腐蚀，堵漏部份化合物仍维持原状。
浸渗工艺流程:
浸渗设备在压铸件及粉末冶金件制造过程中，由于气体残留、晶体收缩等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂纹，微孔渗漏给机器设备的使用带来隐患，即使用于无压力要求的用途也可能因电镀，涂漆及其它表面处理时电镀液，酸液等进入零件内部导致内部腐蚀，缩短了零件使用寿命，因微孔的存在使表面喷漆、电镀等形成气泡或凹凸不平。
浸渗剂的性能要求跟掌握技术要领其一、浸渗剂的性能要求
浸渗设备是由无机或有机物配制而成的液态物质，用以密封微孔缺点的渗漏铸件。浸渗剂的性能要求是对铸造缺点有良好的渗透性和粘附性，当浸渗剂固化后，应与铸件形成坚实的整体，固化物具有良好的耐介质性以及与基体较接近的力学性能。同时，浸渗剂还应具有不燃、稳定性好、可靠、易贮存及成本低等特点。浸渗剂可分为无机与有机两大类。
无机浸渗剂以硅酸盐型为主，主要成分为硅酸钠(俗称水玻璃)，添加适量无机金属盐、稳定剂、金属物及增韧剂等，是较早使用的浸渗剂。较大特点能耐500℃的高温，为任何有机浸渗剂不可比拟，并且材料来源广泛，成本低。缺点是粘度高、浸润性差、浸渗效率不高，有时需多效浸渗才能成功。这种浸渗剂对有较大孔隙缺点的铝铸件浸渗效果比较好。但是对于孔隙微小、孔隙密度较大的铸件密封效果不好，表面仍可能发生泄漏。在自然温度下它的固化时间较长，浸渗后铸件需室温放置24h后方可压力检验，不适合大批量处理汽车铝铸件。
有机类浸渗剂以各种合成树酷为代表，普遍使用的有厌氧树脂浸渗剂和聚酷浸渗剂等。优点是粘度小、浸润性强、效率高及处理效果好。缺点是耐温能力较差(200℃左右)(约为无机浸渗剂的20倍)。树脂浸渗处理适合微气孔或孔隙密度较大的情况，比采用水玻璃处理效果好。当机械加工或表面变形时，渗入孔隙的树脂具有异常的弹性，不会开裂或失效。由于固化时间较短，铸件处理后可立即试验和装配，适合大批量生产中应用。
其二、浸渗剂加工掌握技术要领
浸渗剂在工业生产中，不同工艺的分类，在技术标准方面会有很大的差别，而浸渗加工作为一个技术性要求较高的工艺，已经成为越来越多技术服务形式加工行业。为不同的客户提供技术服务，就成为非常普遍的做法，而且在保证加工质量方面，这种加工基础的服务目标，以技术支持的服务方式，让的标准可以容易达到，不仅服务的效果，而且保证服务质量，就有了可靠的基础。
为实践的加工技术应用提供可靠的选择机会，目前在管理与服务实践中，浸渗加工以技术作为支撑，是实现好的加工服务保证的关键。那么结合客户的需要提供的服务，这是目前的浸渗加工技术保证较重要的条件。有技术的条件保证，掌握操作的要领，提供的支持与服务，已经成为让加工有好可靠质量标准的关键与要点，是符合发展需要较适合的选择。
通过的加工生产的形式，确保可以实现的浸渗加工效果，技术是前提，服务的形式是要点，加工质量可靠的基础条件就是要点。要结合浸渗的技术强项，为广大客户提供可靠的应用保证，这种的服务体现，对于广大的客户追求的，就有了很好的基础。以的浸渗技术支持为基础，让人们可以放心的达到加工产品的保证目标，就是实现加工生产较基本形式。浸渗剂的修补和保护方式
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
