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CFG桩机的施工工艺和振动沉管灌注成桩法一、CFG桩机的施工工艺
CFG桩机的施工，要严格的按设计的要求以及场地的实际情况选择合理的施工工艺，并且应该按照国家的现行规范执行：
①CFG桩机对于地下水位以上的粉土，粘性土及填土地基建议采用长螺旋钻孔成桩的施工工艺。
②填土，碎石土，粉土，粘性土，砂土和风化岩层地基，建议采用泥浆护壁钻孔成桩施工工艺。
③对于对噪声和泥浆污染要求比较严格的施工场地或是粉质粘土，粉土和砂土的地基基础，一般可以用CFG桩机进行成孔作业，并采用管内泵压混合料的施工工艺进行成桩施工。
④粉土，粘性土，人工填土及淤泥质土或者是密实程度较差的较厚的砂层，这种地基尽量选用沉管灌注的成桩施工工艺。
在现场施工过程中，严格按照现行规范执行变形允许值。一般情况下，桩长的容许偏差值为100mm，桩的直径的容许偏差值为20mm，桩的垂直度的容许偏差值为1%。
对于塑性指数较高的软土地层，或含水量较大且土质较差的土层，机器的振动可能导致孔隙水压力过大，从而影响桩体的质量，这种情况下可采用静压振拔技术，这种技术是在刚开始沉管的时候不打开桩机的马达，而是借助桩机自身的重量，将沉管压到设计要求的标高，等待填满混合料以后再打开桩机的马达系统。它不但能地避免孔隙水压力过大的现象，还能防止因为振动作用而使土体遭到破坏，导致其自身强度下降的现象。
二、钻杆钻头振动沉管灌注成桩法
利用振动沉管机配上适当的配重，结合顶部电动振动锤作用，将预制桩帽及钢管插入待处理地基下，通过挤压管周原状土体形成钻孔，再灌入混合料成桩，提高天然地基承载力的一种通过沉管灌注、振密混合料成桩的施工工艺。适用于粉土、砂性土、粘性土、素填土、淤泥质土、松散砂层，该钻杆钻头工艺设备简单、适用性强、费用较低，但是该工艺振动噪声污染严重，临近桩施工时容易挤压已打桩体造成相邻桩缩径或断桩。
振动沉管灌注成桩施工工艺流程及质量控制要点。
平整场地、测量、放样并复测、桩机就位、拌制混合料、振动沉管、输送混合料、振动拔管、移机。
(1)平整场地：先对场地进行清表工作，若地基较差，可适当换填砂包土便于打桩设备进场。
(2)测量、放样并复测：根据施工图设计文件中的桩位图采用全站仪测量放样，由监理工程师共同复核桩位及水准点后方可施工，根据规范要求桩位偏差应小于或等于lo}。打桩顺序可以根据地质状况和桩间距离选择连续施打或间隔跳打两种方案。
(3)桩机就位：根据施工图涉及文件的设计桩长和沉管入土确定振动沉管机的机架高度及沉管长度，现场将桩机组装就位，加上配重、铺设枕木等确保机座平稳，并调整振动沉管的垂直度，垂直度偏差应控制在1%以内；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4d桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25d桩径。
(4)拌制混合料：根据设计配比配制混合料，混合料应充分搅拌须均匀，振动沉管灌注成桩法施工的坍落度宜控制在30~50mm，搅拌时间应大于2min。
(5)振动沉管：将预制好的桩头放在桩位上，启动设备将沉管对准桩头开始振动沉管，沉管过程中要保持桩机的稳定，实时观测沉管，严禁倾斜、错位。
(6)输送混合料：待沉管下沉至设定标高后停机，将场边搅拌机搅拌好的混合料通过料斗输送至振动管顶的进料口内，直到混合料面与进料口齐平。
(7)振动拔管：机械启动后，留振5~10s开始缓慢拔管，拔管速度应按均匀线性的速度控制，速度范围保持在1.2~1.5m/min，根据地质状况，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适量放缓。在拔管过程中，现场工人可通过敲打钢管确定管内混合料高度，并适当补充灌入混合料。
(8)移机：沉管拔出地面后，现场确认成桩桩顶标高是否达到设计高程后，做上标记封土养护，然后移机进行下一根桩的施工。
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