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电力铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统铜管独占熬头，是 佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。
电力铜管常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管施工方法及注意事项及铜管的焊接工序<一>、铜管施工方法及注意事项
1.黄铜管给水管道接口的选择
(1)螺纹连接。
这是小口径管材认可度较高的连接形式，具有其他连接形式难以比拟的优点。
如小口径的阀门。
给水器具几乎都采用螺纹连接；管件标准化。
兼容性高；连接的强度和密闭性均为可靠的。
但是螺纹连接的铜管需具备较厚的管壁，造价自然较高，必然影响铜管在民用住宅建筑中的普及。
(2)钎焊承插连接。
工艺比较复杂，要求精度较高，连接的强度和密闭性可靠。
这种连接形式的特点是铜管管壁可为薄壁，使单位造价较低，因此在目前的生活水平条件下，在民用住宅建筑中的有很好的推广价值。
(3)卡箍式机械挤压连接。
具有操作简单。
施工方便的特点，同样可以连接薄壁铜管，并且由于管件为铸铜，比较经济。
但管道安装人为因素较大，主要适应于明装管道。
对于黄铜管与管件的连接，我们的经验是能够直接弯曲的，就不用弯头连接，对于φ28mm外径以下管径，多为半硬态铜管，用相匹配的弯管器，易于弯成≤900℃；能够用硬钎焊(温度高于500℃)不用软钎焊(温度低于450℃)；能用软钎焊的，不用卡。
压方式连接。
非长久的情况下才用卡。
压接方式。
实验数据表明，可靠的硬钎焊连接，其接头处的抗拉强度为铜管自身强度的数倍。
卡。
压接方式连接的抗拉强度均低于铜管自身强度，这种连接方式，受长期温度与环境变化，会出现不可预测的质量问题。
2.连接工艺要点
(1)先检查铜管(作插口)。管件(作承口)与设计图纸的符合性。诸如材质TP2。管外径与公差。壁厚与公差。产品状态。标识。总米数。
直度。
端口的切斜度。
内外表面光洁度。
供应厂名或商标等都要逐一查验与记录，与订单不符，应向供应厂及时联络，按设计和标准要求解决。
(2)查验管件承口与相对应铜管外径插口之间的间隙，应保持手感不松亦不紧，应在0.05-0.15mm范围内，这样焊接效果较佳。
间隙小于0.025mm。
大于0.25mm均不能使用，过大或过小的间隙将强烈地影响钎焊时的毛细扩散作用，会导致连接强度降低而不能长久使用，潜在质量问题较多。
(3)从事铜质硬钎焊的操作者，要有资格证，一个熟练操作者，外径φ50mm以下铜管焊接，每一分种可焊好一个合格的承插口接头；对于外径φ50mm以上铜管承插口焊接，建议使用双咀焊炬，它有利于提高加热效率和加热温度的均匀性，以保证有良好的连接强度。
双咀焊炬还有适用φ100，φ200mm管径的多种尺寸规格。
不同焊炬。
喷咀口径亦不同。
(4)对于一个熟练的铜钎焊接操作者，都有自己的焊方法与技术诀窍，但作为插口的铜管，端口务必要做到切口垂直管子的轴线，而且端部内外除净毛刺，擦拭内外表面，不得有残油，否则再好的焊工也不能保证承插口之间焊接的可靠性。
<二>、铜管的焊接工序
（1）将钢管末端及七口用钢棉清洁干净。不要用砂布或砂纸清洁，因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。
（2）管子清洁完毕，应立即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。要将充足的熔剂薄薄地涂敷在配合面上，并立刻组装，这样灰尘和脏物才不会污染毛细间隙。
（3）将管完全插入到卡口的顶，转动管子上的套管以确保接头上的熔剂敷均匀，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊药，接头就组装好可以加热了。
（4）一般使用氧-乙炔作为气源，LPG焊具进行加热。焊具火焰应对着连接处然后对整个连接部分进行持续加热。这样可以避免局部加热过量。
（5）焊具吹口不宜过小，避免使热量过于集中。焊接时吹管应与铅管垂直，不停地移动火焰，以防止局部过热和熔剂在添加钎料前碳化。
（6）先加热电力铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红色，此时钎料与管子接触时，钎料就应该熔化。
（7）移开火焰。如果钎料没有熔化，应继续加热接头，再试一次。依造毛细作用将熔化的钎料吸入套管口，直到套管口上出现一个完整的钎料环移开火焰。
（8）特别注意火焰不要与钎料直接接触，应是接头处的热量熔化钎料。为清洁铜管，焊药必然具有一定程度的腐蚀性，在钎焊完成之加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂，由于它们的腐蚀性，一般情况下并不推荐使用。
（9）焊接时只要加足充满毛细间隙的钎料就可以了，钎料过多只会在接头底部形成小球，或者跑进管子里面。
（10）小口径管子，当使用钎料时，钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。
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