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低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的选择。
1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性和可靠性，可省去维修。
2、铜是轻便的。 对相同内径的内螺纹管而言，铜管不需要黑色金属的厚度。当安装时，铜管的输送费用 小，维护 容 易，占用空间 小。
3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。
4、铜是易连接的。
5、铜是 的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。
，紫铜是纯铜： 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，紫铜管的质量计算如下：G=8.96πδ（D-δ）/1000G：质量kg δ：管壁厚mm D：管直径mm适宜制造紫铜管铜材的牌号为T1、T2。
铜管连接技术和铜管开裂原因(一)、铜管连接技术
对铜管安装熟练工来说，有多种铜管连接方式可供选择。不仅有普通的钎焊接头，还有性能优良的套管接头。我们可以直接在管子上制作接口，然后利用硬钎焊或青铜焊接技术进行焊接，我们也可以使用铜和铜合金钎焊套管。我们还可以采用各种挤压接头。所有这些铜管连接方式经过不断发展和完善，对于合格的安装者来说，它们是完全可靠的。此外，铜管和套管的特性结合起来可以使煤气、给水、下水、和供热设施长期，可靠、、经济地运行。
焊接技术铜管和钎焊套管加工精度很高，它们装配在一起形成小而均匀的间隙。当清洁、涂有熔剂的铜管插入清洁、涂有熔剂的钎焊套管并加热到所使用钎料的熔点温度，粘附力和凝聚力使液态钎料流入毛细间隙。熔剂使钎料湿润并附着于铜表面然后与之熔合。凝聚力使足够的钎料被吸入并完全充满焊件的间隙，这样就形成了一个结实、严密的接头。由于有许多种钎焊套管以及各种各样不同的熔剂、钎料和黄铜可供选择，因此要获得关于某一特殊连接方式具体建议，应参考厂家的技术资料，不过钎焊的方法是相似的，可以分为以下几个步骤：
测量虽然严格地说测量并不是连接工艺的一部分，但它会影响接头的质量。如果管子切得过短，不能插到承插口底部，就不能得到一个正常的接头。另外，如果管子切得过长，就不能正确的装配，这会影响毛细作用。
切割垂直地切割管子并去掉管子内外的毛刺，使水流可以充满管子，也使管子易于插入套管。对于表W中直径6～10m的管子可用小钢锯切割，对于大一些的管子可用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯切割。使用切管机时应注意不要施加太大的力将切管机压在铜管上，否则会形成“喷咀”，即管端直径减小。喷咀使内部的毛刺难以清，并会影响它与套筒的毛细间隙，使它变得过大。
清洁清洁管子和套管，可以使用细砂纸和钢毛刷，不过使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好，而且不会有钢铁颗粒进入系统。
(二)、铜管开裂
散热器铜管的开裂主要集中在铜管涨管、扩口工序。开裂情况如图７所示。在两器的生产中，铜管涨管、扩口是一个连续过程，往往复合到一个工序完成。引起铜管开裂的原因比较多，其主要原因如下：①铜管本身质量的原因。铜管本身质量的原因可以分为外表面缺点、内表面划伤、内表面等。铜管在涨管、扩口的冷加工变形中，表面受拉应力而伸长，当铜管外表面有伤痕时，铜管外表面承受不了表面拉应力，形成拉断现象，也就是我们看到的铜管外表面开裂。铜管内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似。铜管内表面有时，在涨管时由于铜管内表面的摩擦力与没有铜管内表面的摩擦力不等，造成相同长度的铜管下墩长度尺寸不一致，扩口时下墩量小的铜管伸出长度长，造成扩口过大而开裂。②用户使用方面的原因。铜管在使用中，往往是盘管校直、切割定尺．切割常采用无屑切割。铜管热处理后表面比较软，在进行无屑切割时，当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜管缩口过大或毛刺过多，形成端口飞边、端口硬化，造成扩口时开裂。一个换热器由许多“Ｕ”型管组成，各“Ｕ”型管的长度及每个“ｕ”型管两个端头的长度的一致性要求非常高。当弯制“Ｕ”型管时，由于设备或调整的原因造成各“Ｕ”型管的长度及每个“ｕ”型管两个端头的长度差别过大（大于２ｍｍ），所以扩口时就会出现因端口过长铜管伸出长度过长而造成扩口过大而开裂。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。
