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ZC型机械反吹扁袋除尘器选取的滤袋过滤风速低，从而提高了除尘效率，减轻了滤袋的单位面积负荷，布袋除尘器含尘空气走在滤袋与除尘布袋之间的空间，粉尘阻留于滤袋的外表面，从而能够实现低压吹振清灰，节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。
ZC型机械反吹扁袋除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食化工等行业。
锅炉脉冲除尘器存在的问题及影响与进风优化一、锅炉布袋除尘器存在的问题及影响
由于锅炉布袋除尘器反吹系统与清灰系统存在诸多问题，导致机组不能长时间、经济运行。
1、反吹系统
主要存在以下问题：
（1）圆阀轴承进灰抱死；（2）方阀弹簧断裂；（3）链条下托轮磨损严重，托轮轴磨损；（4）碰臂滚轮轴磨损严重；（5）链条磨损严重，生锈、多次断裂；（6）驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障；（7）驱动机构负荷大，连接部件螺栓经常松动，销断裂；（8）链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行；（9）方阀及圆阀密封不严，漏风；（10）环链驱动机构安装不严密，漏风。
2、清灰系统
由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题，使得锅炉除尘器无法工作，差压偏大。尤其是1号锅炉的锅炉除尘器，机组负荷为200MW时，单机布袋除尘器每个通道差压达1400Pa以上；负荷为250～300MW时，锅炉布袋除尘器每个通道差压均达到2000Pa以上，并呈现不断增加的趋势。为防止锅炉布袋除尘器通道被堵死，只能打开旁路进行人工清灰。
3、影响
（1）锅炉烟尘排放的质量浓度超标，较高达到482mg/m³，对环境造成较大污染；
（2）引风机动叶片磨损严重。
我国未来电厂燃煤锅炉除尘必然会向发达国家靠拢，采用锅炉布袋除尘器。目前我国新建的燃煤电厂主要采用布袋除尘，在城市燃煤电厂除尘装置改造以及部分新建、扩建电厂除尘领域中也占有越来越多的份额。
二、锅炉除尘器进风优化
锅炉布袋除尘器进风方式可分为下进风、水平进风、上进风三种方式，以前者较为普遍使用。下进风方式的含尘气体从箱体下部或者灰斗部分进入除尘器后，由于流通面积突然加大，必然产生紊流现象，气流在灰斗内形成一段明显的射流，并延续到灰斗后壁形成上、下两股气流，上升的气流会加速除尘滤袋磨损，因为上升气流所携带的粉尘是直接对除尘滤袋进行冲刷。下降的气流在灰斗底部形成回流，导致二次扬尘，不利于粉尘的收集。因此如何合理的分布气体流场是保证除尘滤袋使用寿命的关键因素之一。如果在进风管出口端设置挡板或者导流板，可使气流缓速与均匀分布，大幅度降低烟尘对除尘滤袋冲刷带来的影响。将除尘器除尘滤袋的漏风率控制在3.5%以下才能减少除尘器的漏风。在除尘器的系统中很多设备都漏风，这此细节往往总是容易被维护管理人员忽视，这此看似无足轻重的忽视，却增加了很多本可以减少的漏风量，就是因为如此，锅炉除尘器的运行条件才越来越来恶劣。
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