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生物质锅炉除尘器处理工艺是将每台锅炉生产过程中产生的烟气，分别进行处理。锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
生物质锅炉除尘器工作原理：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘达到相应量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
锅炉布袋除尘器存在的问题及影响与清灰压力范围一、脉冲除尘器存在的问题及影响
由于脉冲除尘器反吹系统与清灰系统存在诸多问题，导致机组不能长时间、经济运行。
1、反吹系统
主要存在以下问题：
（1）圆阀轴承进灰抱死；（2）方阀弹簧断裂；（3）链条下托轮磨损严重，托轮轴磨损；（4）碰臂滚轮轴磨损严重；（5）链条磨损严重，生锈、多次断裂；（6）驱动链轮轴多次出现弯曲变形故障；（7）驱动机构负荷大，连接部件螺栓经常松动，销断裂；（8）链条驱动内部碰头和碰块经常卡涩无法运行；（9）方阀及圆阀密封不严，漏风；（10）环链驱动机构安装不严密，漏风。
2、清灰系统
由于机构存在磨损、卡涩等诸多问题，使得脉冲除尘器无法工作，差压偏大。尤其是1号锅炉的脉冲除尘器，机组负荷为200MW时，单机脉冲除尘器每个通道差压达1400Pa以上；负荷为250～300MW时，脉冲除尘器每个通道差压均达到2000Pa以上，并呈现不断增加的趋势。为防止脉冲除尘器通道被堵死，只能打开旁路进行人工清灰。
3、影响
（1）锅炉烟尘排放的质量浓度超标，较高达到482mg/m³，对环境造成较大污染；
（2）引风机动叶片磨损严重。
2005年新建发电机容量超过6000万kW，燃煤锅炉除尘虽然仍以静电除尘器为主，但随着排放标准的日益严格，锅炉除尘器在燃煤电厂的成功投运和使用，使锅炉除尘器在性价比上的优点逐步显现，并为越来越多的用户所接受。
二、除尘滤袋清灰系统的压力范围
除尘滤袋清灰系统到达袋底的压力范围与除尘器上压力气包内的系统供给压力完全无关。以澳大利亚高原公司生产的脉冲电磁阀为例：如果现场压力具有0.6MPa，清洁20条160mm直径，6米长的电厂专用单机除尘器，其喷吹管上喷吹孔的口径大概是12-13mm。但如果气包压力只有0.2MPa，在同等的工况条件下，同样的脉冲电磁阀只能清灰12-14条同尺寸除尘滤袋，每个喷吹孔口径大概需要17-18mm。以上的两种配置，同样提供到达袋底的清灰压力在2000-2500Pa之间，达到良效清灰的预期效果。
从本质上分析，脉冲布袋除尘器的电厂专用除尘滤袋为柔性介质，粉尘层在惯性力和反吹气流等作用下实现清灰。当除尘滤袋在膨胀过程中，脉冲气流动能转化为除尘滤袋(含粉尘层)的惯性能和消耗能，对于弹性较大的除尘滤袋，惯性能在清灰过程中起作用，一般较低的脉冲压力和较小的脉冲气流即可实现清灰；对于弹性较弱的除尘滤袋，脉冲气流起作用，较高的脉冲压力和较大的脉冲气流才可实现清灰。
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